本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种基于PVC材料挤压成型的生产设备。
背景技术：
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC材料可以用来生产箱包的万向轮，但是市场上没有使用PVC材料来生产箱包万向轮的设备，如果有一台生产设备，只要向该设备中添加入PVC材料，就可以生产出万向轮，那么不仅可以提高万向轮的生产效率，还具有良好的市场推广价值。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于PVC材料挤压成型的生产设备，可以提高万向轮的生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种基于PVC材料挤压成型的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有电机底座，所述电机底座的顶端设置有电机，所述电机的一侧设置有伸出轴，所述伸出轴上套接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有配重块，所述第二齿轮的另一侧设置有轴承座，所述轴承座的顶端设置有进料口，所述轴承座的内侧设置有螺旋推杆，所述螺旋推杆上设置有螺旋推杆叶片，所述轴承座的一侧设置有料桶，所述进料口与料桶相连接，所述料桶的底端设置有加热层，所述料桶的一端设置有出料口，所述出料口的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有万向轮模具，所述工作台的底端设置有加热器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过电机底座与工作台相连接，所述电机上设置有电机控制开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器通过循环管道与加热层相连接，所述加热器通过固定螺钉与工作台相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口通过连接管与万向轮模具相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置有加热层，可以将料筒内部的PVC材料加热至熔融状态，然后通过螺旋推杆将熔融状态的物料从出料口、连接管推送至万向轮模具中，等到万向轮模具中的PVC材料冷却成型为万向轮，将万向轮从万向轮模具中取出即可，实现了万向轮的半自动生产，提高了万向轮的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、工作台；2、电机底座；3、电机；4、伸出轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、配重块；8、轴承座；9、进料口；10、料桶；11、螺旋推杆；12、螺旋推杆叶片；13、加热层；14、出料口；15、连接管；16、万向轮模具；17、加热器；18、循环管道；19、固定螺钉；20、电机控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种基于PVC材料挤压成型的生产设备，包括工作台1，工作台1的顶端设置有电机底座2，电机底座2的顶端设置有电机3，电机3的一侧设置有伸出轴4，伸出轴4上套接有第一齿轮5，第一齿轮5的顶端设置有第二齿轮6，第二齿轮6的一侧设置有配重块7，第二齿轮6的另一侧设置有轴承座8，轴承座8的顶端设置有进料口9，轴承座8的内侧设置有螺旋推杆11，螺旋推杆11上设置有螺旋推杆叶片12，轴承座8的一侧设置有料桶10，进料口9与料桶10相连接，料桶10的底端设置有加热层13，料桶10的一端设置有出料口14，出料口14的一端设置有连接管15，连接管15的一端设置有万向轮模具16，工作台1的底端设置有加热器17。
进一步的，电机3通过电机底座2与工作台1相连接，电机3上设置有电机控制开关20，电机底座2与工作台1表面相焊接，从而将电机3与工作台1固定起来。
加热器17通过循环管道18与加热层13相连接，加热器17通过固定螺钉19与工作台1相连接，加热器17中的加热油通过循环管道18输送至加热层13中，加热层13对料筒10加热，将料筒10内的物料加热至熔融状态。
出料口14通过连接管15与万向轮模具16相连接，料筒10内的熔融的PVC材料通过连接管15输送至万向轮模具16内部。
具体的，电机3通过电机底座2与工作台1相连接，电机3上设置有电机控制开关20可以控制电机3的开启与运行，电机3的一侧设置有伸出轴4，伸出轴4上套接有第一齿轮5，第一齿轮5的顶端设置有第二齿轮6，第二齿轮6内侧套接有螺旋推杆11，第一齿轮5与第二齿轮6相啮合，电机3运行使第一齿轮5旋转，带动第二齿轮6旋转，从而使螺旋推杆11旋转，螺旋推杆11的一端设置有配重块7，配重块7可以减少螺旋推杆11对轴承座8单边的压力，轴承座8的顶端设置有进料口9，进料口9与料桶10相连接，PVC材料从进料口9进入到料桶10的内部，料桶10的外侧套接有加热层13，加热器17通过循环管道18与加热层13相连接。
本实用新型通过设置有加热层13，可以将料筒10内部的PVC材料加热至熔融状态，然后通过螺旋推杆11将熔融状态的物料从出料口14、连接管15推送至万向轮模具16中，等到万向轮模具16中的PVC材料冷却成型为万向轮，将万向轮从万向轮模具16中取出即可，实现了万向轮的半自动生产，提高了万向轮的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。