本实用新型涉及热缩管，具体涉及一种具有防滑耐磨功能的热缩管。
背景技术：
在日常的生产和生活当中，热缩管的用途已遍及各种产品，例如将预保护的材料用热缩管进行包裹作为防腐蚀的隔离层、作为电流绝缘处理材料来应对漏电或触电事故、将热缩管套在各种运动器材的手柄上以防止划伤等。
然而，由于热缩管产品的模具原因，其内外表面的粗糙度不够理想。当需要热缩管的内外表面能够提供较大的摩擦力时，现有的热缩管产品往往难以达到要求，会出现打滑的情况，极大地限制了热缩管的适用范围。
因此，亟需开发一种具有防滑耐磨功能的热缩管来满足相应的生产或生活需要。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术存在的热缩管在使用过程中会出现打滑的问题，提供一种具有防滑耐磨功能的热缩管，其应用时可以增大内外表面的摩擦力，防止热缩管的内外壁在安装和使用的过程中打滑。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种具有防滑耐磨功能的热缩管，包括热缩套管，所述热缩套管内设置热熔管，热熔管沿所述热缩套管轴线方向延伸，所述热熔管和热缩套管之间设置不锈钢棒，不锈钢棒沿所述热缩套管方向延伸，所述热缩套管内壁设置有第一凸起，所述热缩套管外壁设置纹路和第二凸起，所述第二凸起为耐磨材料。
进一步的，一种具有防滑耐磨功能的热缩管，所述热缩套管与热熔管为透明材料。
进一步的，一种具有防滑耐磨功能的热缩管，所述热缩套管为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，所述热熔管由EVA树脂制成。
进一步的，一种具有防滑耐磨功能的热缩管，所述第一凸起为锥体，所述第一凸起均匀分布在热缩套管内壁。
进一步的，一种具有防滑耐磨功能的热缩管，所述纹路沿热缩套管外壁螺旋分布，所述第二凸起均匀分布在热缩套管外壁。
进一步的，一种具有防滑耐磨功能的热缩管，所述不锈钢棒的数量为若干根，若干根不锈钢棒均匀的分布在所述热熔管和热缩套管之间。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型通过设置在所述热缩套管内壁的第一锥体凸起，可以在热缩管使用时，增大需要接合的裸露线体与热缩管之间的摩擦力，使金属线体不容易在热缩管内部滑动，从而增加了热缩管的使用寿命，避免造成不必要的浪费。
2、本实用新型通过设置在所述热缩套管外壁的螺旋纹路以及第二凸起，热缩管安装过程和安装完成的使用过程中增大热缩管的外部摩擦力，使用时不会出现打滑现象，同时明显的纹路和凸起也会带来视觉上的标识效果，而且所述热缩套管和热熔管为透明材料，在安装和使用的过程中方便安装和检修。
3、本实用新型通过设置在所述热缩套管外壁的由耐磨材料制成的第二凸起，加强了热缩管耐磨性能，同时第二凸起均匀分布在热缩套管外壁，热缩管在使用过程中主要接触面在凸起的表面，这样在达到同样耐磨效果的同时避免了整体覆盖耐磨材料造成的浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-热缩套管，2-热熔管，3-不锈钢棒，4-第一凸起，5-纹路，6-第二凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种具有防滑耐磨功能的热缩管，包括热缩套管1，所述热缩套管1内设置热熔管2，热熔管2沿所述热缩套管1轴线方向延伸，所述热缩套管1与热熔管2为透明材料，热缩套管1为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，热熔管2由EVA树脂制成，所述热熔管2和热缩套管1之间设置不锈钢棒3，不锈钢棒3沿所述热缩套管1方向延伸，不锈钢棒3的数量可以为若干根，若干根不锈钢棒3均匀的分布在所述热熔管2和热缩套管1之间，本实施例采用的不锈钢棒3的数量为1，所述热缩套管1内壁设置有第一凸起4，第一凸起4为锥体，所述第一凸起4均匀分布在热缩套管1内壁，所述热缩套管1外壁设置纹路5和第二凸起6，所述纹路5沿热缩套管1外壁螺旋分布，第二凸起6均匀分布在热缩套管1外壁，第二凸起6为耐磨材料。
本实用新型的安装过程，先将本实用新型套在需要接合的两条线体的一条上，然后接合两条线体，在接合后，将本实用新型套在接合处，均匀加热本实用新型至缩小到和接合线体匹配的尺寸，安装完成后，热熔管2完全融化与接合线体融为一体，均匀分布在热缩套管1内壁的第一凸起4压紧融为一体的接合线体，与常规的热缩管相比，在第一凸起4的压力和摩擦力作用下，本实用新型使接合线体不易从热缩管中移动出来。
实施例2
如图1所示，本实施例基于实施例1，本实用新型在安装完成后，即本实用新型套在需要接合的两条线体上后，本实用新型中热缩套管1外壁上设置的纹路5和第二凸起6，可以增大热缩管外壁的摩擦力，在使用时不会出现打滑的现象，同时第二凸起6的材料为耐磨材料，加强了热缩管耐磨性能，同时第二凸起6均匀分布在热缩套管1外壁，热缩管在使用过程中主要接触面在凸起的表面，这样在达到同样耐磨效果的同时避免了整体覆盖耐磨材料造成的浪费。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。