一种注塑模具的顶针结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具的顶针结构。

背景技术：

模具顶针是用于顶出模具中成型的制品，传统的模具顶针是一根外径相等的圆柱体顶杆，圆柱形顶针杆设有圆柱形顶针沉头，这种结构的模具顶针安装在模具中的安装孔内，当需要顶出成型制品时，模具顶针的顶针杆从安装孔内伸出，将产品顶出。

现有申请号为201310332377.2的专利公开了一种模具顶针，包括第一顶针杆和第二顶针杆，第二顶针杆的直径大于第一顶针杆的直径，第一顶针杆和第二顶针杆之间通过弹性件连接，第二顶针杆的外表面设有复合层，通过在第二顶针杆上设置复合层，增加耐磨性。

但是，在实际使用过程中，由于第一顶针杆采用直身杆与模仁的配合处为直通孔形式，配合间隙一般在0.02mm左右,在生产一些流动性非常好的塑料时，如TPU，橡胶，硅胶等，产品熔融后流入间隙，容易产生毛边，影响产品的良率。且长时间的摩擦会使配合间隙加大，产品产生毛边会变大，在融料进入间隙后，会导致第一顶针杆与模仁咬死，模具故障率升高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶针结构，具有在生产一些流动性非常好的塑料产品时,不会因为零件的配合间隙而产生毛边，且长时间的生产摩擦力也会很小，模具故障降低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具的顶针结构，包括底座、模板和模仁，所述底座上设置有顶针板，所述顶针板上设置有顶针，所述模板和模仁贯穿设置有供顶针板穿过的让位孔，所述顶针位于模仁内的端部同轴设置有锥形块，所述锥形块包括上底面和下底面，所述上底面与模仁的表面齐平，所述上底面的面积大于下底面的面积，所述让位孔内壁同轴设置有轮廓与锥形块一致以用于容纳锥形块的锥形孔。

优选的，所述下底面的直径大于所述顶针的直径。

优选的，所述下底面与锥形孔贴合的棱边沿其周向设置有圆倒角，所述锥形孔内壁与圆倒角贴合的圆弧面。

优选的，所述锥形块与所述锥形孔的配合间隙为0。

优选的，所述锥形块与所述顶针可拆卸连接。

优选的，所锥形块的下底面设置有安装孔，所述顶针顶面设置有凸块，所述凸块与所述安装孔螺纹连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

通过设置锥形块，在顶针复位时，锥形块是受到向下的作用力，锥形块外壁与锥形孔内壁紧密配合，配合间隙达到0，可有效防止流动的塑料进入顶针与让位孔的间隙中，减少了故障率；锥形块下底面的直径大于顶针的直径，能够进一步将融料阻隔，防止融料沿锥面向让位孔内流入；圆倒角可以防止锥形块与锥形孔相互作用时应力集中在棱边处，而导致锥块磨损；锥形块与顶针通过螺纹可拆卸连接，在需要拆卸顶针时候，可先将锥形块拆卸，便于将顶针从让位孔内抽出。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、底座；11、顶针板；2、模板；3、模仁；4、顶针；41、锥形块；411、上底面；412、下底面；413、圆倒角；414、安装孔；42、凸块；5、让位孔；51、锥形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种注塑模具的顶针结构，参照图1和2，其包括底座1、模板2和模仁3，底座1上设置有顶针4板11，顶针4板11上设置有顶针4，模仁3和模板2贯穿设置有供顶针4板11穿过的让位孔5，顶针4板11在气缸或油缸驱动下，带动顶针4上下运动，完成顶出和复位操作。

顶针4位于模仁3内的端部同轴设置有锥形块41，锥形块41包括上底面411和下底面412，上底面411与模仁3的表面齐平，用于与产品接触；上底面411的面积大于下底面412的面积，让位孔5内壁同轴设置有轮廓与锥形块41一致的锥形孔51，锥形孔51用于容纳锥形块41，锥形块41复位后，锥形块41与锥形孔51的配合间隙为0，能有效防止融料流入锥形孔51内。下底面412的直径大于顶针4的直径，进一步减少融料沿锥形孔51向下流入让位孔5内，以防止顶针4被卡死；下底面412与锥形孔51贴合的棱边沿其周向设置有圆倒角413，锥形孔51内壁与圆倒角413贴合的圆弧面，用于减少锥形块41与锥形孔51配合后应力集中在棱边处，防止锥形块41在顶出时受力过大而发生损坏。

锥形块41与顶针4可拆卸连接，锥形块41的下底面412设置有安装孔414，顶针4顶面设置有凸块42，凸块42通过螺纹与安装孔414连接，在更换和维护顶针4时，便于将顶针4取出。