本实用新型涉及一种生产过程中冷却水的应用装置领域，尤其涉及一种用于塑料挤出工艺的循环冷却机构。
背景技术：
塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。挤出后产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。冷却水槽的水温随着冷却的塑料制品量的增多而逐渐升高，未及时更换冷却水槽中的水造成冷却水温度过高达不到完全冷却的要求，塑料制品会变形影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于塑料挤出工艺的循环冷却机构，以解决冷却水槽中的水未及时更换造成水温过高而影响产品质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于塑料挤出工艺的循环冷却机构，包括冷却水槽、循环水池、循环水电动阀、水泵和进水管；所述循环水池的出水口与所述循环水电动阀的进水口相连接；所述循环水电动阀的出水口与所述水泵相连接；所述水泵与所述冷却水槽的进水口相连接；所述冷却水槽的出水口与所述循环水池的进水口相连接；所述循环水池的进水口还与所述进水管相连接，所述进水管设有进水管电动阀，所述进水管与外部工业供水管网相连接；所述冷却水槽的出水口高度高于所述循环水池的进水口；用于塑料挤出工艺的循环冷却机构还包括温度传感器、水位传感器和电控装置；所述温度传感器设置在冷却水槽内，所述水位传感器设置在循环水池内；温度传感器、水位传感器、循环水电动阀、进水管电动阀和水泵分别与所述电控装置电性连接。
优选的，所述循环水池的出水口与循环水电动阀之间设置有管道过滤器。
优选的，所述循环水电动阀的进水口和出水口均设有截止阀。
优选的，所述进水管电动阀的进水口和出水口均设有截止阀。
优选的，所述电控装置为PLC控制器。
优选的，所述循环水池内设有两个以上的隔水板，隔水板高度从循环水池的进水口到出水口方向依次降低。
优选的，所述水位传感器设置在最低隔水板与循环水池的出水口所在的池壁所形成的空间内。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过温度传感器实时监测冷却水槽内的水温，通过水位传感器实时监测循环水池内的水位，数据传输到电控装置，通过电控装置控制循环水电动阀、进水管电动阀和水泵，实现及时更换冷却水槽内水的操作，因此冷却水槽内的水温保持在一定范围内，且能保证循环水池内的水量保持在一定水平。
2、本实用新型的循环水池的出水口与循环水电动阀之间设置有管道过滤器，管道过滤器能除去冷却水中的较大固体杂质，使电动阀、水泵和仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，起到保障安全生产的作用。
3、本实用新型的循环水电动阀和进水管电动阀的进水口和出水口均设有截止阀，当电动阀出现异常需要紧急切断水流或设备需要维修时可手动关闭截止阀，能提高使用的安全性。
4、本实用新型的循环水池内设有两个以上的隔水板，隔水板高度从进水口到出水口方向依次降低。此结构能大大增加循环水池内的水与空气接触的面积，有利于热交换，能大幅增加循环水池内水的散热速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中所示：1-冷却水槽，2-进水管，3-温度传感器，4-循环水池，5-截止阀，6-进水管电动阀，7-电控装置，8-水泵，9-循环水电动阀，10-管道过滤器，11-水位传感器， 12-第一隔水板，13-第二隔水板，14-第三隔水板。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示，一种用于塑料挤出工艺的循环冷却机构，包括冷却水槽1、循环水池4、循环水电动阀9、进水管电动阀6、水泵8和进水管2；所述循环水池4的出水口与所述循环水电动阀9的进水口相连接；循环水电动阀9的出水口与所述水泵8相连接；水泵8与所述冷却水槽1的进水口相连接；冷却水槽1的出水口与循环水池4的进水口相连接；循环水池4的进水口与所述进水管2相连接，进水管2设有进水管电动阀6，进水管2与外部工业供水管网相连接，冷却水槽1的出水口高度高于循环水池4的进水口。
本实用新型还包括温度传感器3、水位传感器11和电控装置7；所述温度传感器3设置在冷却水槽1内，所述水位传感器11设置在循环水池4内；温度传感器3、水位传感器11、循环水电动阀9、进水管电动阀6和水泵8分别与所述电控装置7电性连接。
循环水池4的出水口与循环水电动阀9之间设置有管道过滤器10。循环水电动阀9和进水管电动阀6的进水口和出水口均设有截止阀5。电控装置7可使用PLC控制器。
冷却水槽1的出水口高度高于循环水池4的进水口，因此冷却水槽1中水位超过冷却水槽1的出水口高度时，水通过重力作用自动流入循环水池4，能保证冷却水槽1内的水位不超过冷却水槽1的出水口高度。预先在电控装置7设定循环水池4的最高水位和最低水位，水位传感器11将循环水池4内的水位高度转换成相应的电量信号传送到电控装置7。当循环水池4内水位下降到设定的最低水位时电控装置7打开进水管电动阀6，这时外部工业用水进入循环水池4内，循环水池4内的水位上升。当循环水池内4的水位达到设定的最高水位时电控装置7关闭进水管电动阀6。电控装置7中还预先设置最高温度和最低温度，温度传感器3将循环水池4内的水位高度转换成相应的电量信号传送到电控装置7。当冷却水槽1内的水温达到设定的最高温度时电控装置7启动循环水电动阀9和水泵8，这时循环水池4内的水流入冷却水槽1，超过冷却水槽1的出水口高度部分的水通过重力作用自动流入循环水池4。当冷却水槽1内的水温达到设定的最低温度时电控装置7关闭循环水电动阀9和水泵8，这时循环水池4内的水流停止入冷却水槽1。循环水池4内水位处于最低水位时的储水量大于冷却水槽1的最大储水量，这样能防止出现水泵8空转的情况。
循环水池4的出水口与循环水电动阀9之间设置有管道过滤器10，水从循环水池4的出水口出来后先经过管道过滤器10过滤掉冷却水中的较大固体杂质后再通过循环水电动阀9和水泵8，能保证设备正常工作和运转，达到稳定工艺过程，起到保障安全生产的作用。
循环水电动阀9和进水管电动阀6的进水口和出水口均设有截止阀5。循环水电动阀9、进水管电动阀6、水位传感器11、温度传感器3和电控装置7均正常工作时截止阀5处于开启状态，当循环水电动阀9、进水管电动阀6、水位传感器11、温度传感器3或电控装置7出现异常需要紧急切断水流或设备需要维修时可手动关闭截止阀5，保证此机构在使用中的安全性。
循环水池4内设有三个隔水板，分别为第一隔水板12、第二隔水板13和第三隔水板14，隔水板高度从左往右的方向依次降低，此方向为循环水池4的进水口到出水口方向。水位传感器11设置在第三隔水板14右侧空间。从冷却水槽1中出来的水进入第一隔水板12左侧空间，当水位超过第一隔水板12高度时水沿着第一隔水板12右侧面流入第一隔水板12右侧空间。当水位超过第二隔水板13高度时水沿着第二隔水板13右侧面流入第二隔水板13右侧空间。当水位超过第三隔水板14高度时水沿着第三隔水板14右侧面流入第三隔水板14右侧空间。此结构跟通常的循环水池相比能大大增加循环水池4内的水与空气接触的面积，有利于热交换，能增大幅加循环水池4内水的散热速度，能起到迅速降循环水池4内水温的作用。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。