一种PE给水管挤出机的制作方法

本实用新型设计挤出机技术领域，具体的说是一种PE给水管挤出机。

背景技术：

塑料管挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

塑料管挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械已成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

在塑料挤出过程中，会产生一定的空气，同时，颗粒料在螺杆行进中也分解出一部分气体，如果这部分气体不被排出，会影响到颗粒料的行进，影响制品质量，并且这部分气体属于含有杂质的废气，如果不进行有效的处理会对环境产生危害。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PE给水管挤出机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种PE给水管挤出机，包括减速器、料斗、螺杆、螺筒、机头、模具，所述螺筒顶部具有连通所述螺筒和螺杆内部空间的排气螺纹孔，所述排气螺纹孔与降温弯角管的内管一端螺纹连接，所述降温弯角管的内管另一端连通降温过滤装置，所述降温过滤装置包括降温干燥过滤盒、分流管、回流管、抽风机与循环泵，所述降温干燥过滤盒包括降温腔、喷淋头、干燥腔与过滤腔，所述降温腔分别连通所述内管与所述干燥腔，所述降温腔内顶部设有喷淋头，所述喷淋头通过分流管与所述降温弯角管的外包管的顶部连通，所述降温腔底部通过回流管与所述外包管最低端连通，所述回流管上设有循环泵，所述干燥腔通过过滤腔与所述抽风机连通。

作为优选的技术方案，所述降温弯角管包括内管与外包管，所述外包管包裹在内管外表面形成缓解腔。

作为优选的技术方案，所述降温腔与所述干燥腔间设有隔离网。

作为优选的技术方案，所述干燥腔与所述过滤腔之间设有隔离网。

作为优选的技术方案，所述干燥腔内设有干燥剂。

作为优选的技术方案，所述过滤腔内设有过滤网。

作为优选的技术方案，所述缓解腔内填充有冷却剂。

由于采用了上述技术方案一种PE给水管挤出机，包括减速器、料斗、螺杆、螺筒、机头、模具，所述螺筒顶部具有连通所述螺筒和螺杆内部空间的排气螺纹孔，所述排气螺纹孔与降温弯角管的内管一端螺纹连接，所述降温弯角管的内管另一端连通降温过滤装置，所述降温过滤装置包括降温干燥过滤盒、分流管、回流管、抽风机与循环泵，所述降温干燥过滤盒包括降温腔、喷淋头、干燥腔与过滤腔，所述降温腔分别连通所述内管与所述干燥腔，所述降温腔内顶部设有喷淋头，所述喷淋头通过分流管与所述降温弯角管的外包管的顶部连通，所述降温腔底部通过回流管与所述外包管最低端连通，所述回流管上设有循环泵，所述干燥腔通过过滤腔与所述抽风机连通，该实用新型结构简单，便于维护，并且操作简单，有效避免了废气排放造成的污染，有利于环境的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例A的放大图；

其中：1-螺筒；2-排气螺纹孔；3-降温弯角管；30-内管；31-外包管；32-缓解腔；4-降温过滤装置；40-降温干燥过滤盒；400-降温腔；401-喷淋头；402-干燥腔；403-过滤腔；41-分流管；42-回流管；43-抽风机；44-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种PE给水管挤出机，包括减速器、料斗、螺杆、螺筒1、机头、模具，所述螺筒1顶部具有连通所述螺筒1和螺杆内部空间的排气螺纹孔2，所述排气螺纹孔2与降温弯角管3的内管30一端螺纹连接，所述降温弯角管3的内管30另一端连通降温过滤装置4，所述降温过滤装置4包括降温干燥过滤盒40、分流管41、回流管42、抽风机43与循环泵44，所述降温干燥过滤盒40包括降温腔400、喷淋头401、干燥腔402与过滤腔403，所述降温腔400分别连通所述内管30与所述干燥腔402，所述降温腔400内顶部设有喷淋头401，所述喷淋头401通过分流管41与所述降温弯角管3的外包管31的顶部连通，所述降温腔400底部通过回流管42与所述外包管31最低端连通，所述回流管42上设有循环泵44，所述干燥腔402通过过滤腔403与所述抽风机43连通。

作为优选的技术方案，所述降温弯角管3包括内管30与外包管31，所述外包管31包裹在内管30外表面形成缓解腔32。

作为优选的技术方案，所述降温腔400与所述干燥腔402间设有隔离网。

作为优选的技术方案，所述干燥腔402与所述过滤腔403之间设有隔离网。

作为优选的技术方案，所述干燥腔402内设有干燥剂。

作为优选的技术方案，所述过滤腔403内设有过滤网。

作为优选的技术方案，所述缓解腔32内填充有冷却剂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。