本实用新型涉及螺旋传动装置领域，特别是涉及一种具有止逆环结构的螺旋传动装置。
背景技术：
在注塑机中，螺旋传动装置是关键零件之一。它在注塑机的机筒内旋转，主要用于将固态的塑料熔融塑化、储存计量，再将储存到一定量的熔融态的塑料注入模具，得到塑胶产品。
螺旋传动装置一般包括料筒、螺杆头、止逆环和螺杆体，止逆环套设在螺杆头上，用于放置熔体回流。在现有的止逆环仅通过止逆环的斜面和螺杆头和止逆环的接触斜面进行密封配合，虽然结构简单，但是二者在进行接触并相对摩擦滑动时，容易造成接触面对磨损，而降低密封性能，从而使得熔体回流，达不到理想的效果。
故，需要提供一种具有止逆环结构的螺旋传动装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种具有止逆环结构的螺旋传动装置；以解决现有的螺旋传动装置密封性能相对较低且防回流效果不理想的技术问题。
本实用新型实施例提供一种具有止逆环结构的螺旋传动装置，包括螺杆头、止逆环、推力环和螺杆体，所述止逆环和推力环设置在所述螺杆头和螺杆体之间，所述螺杆头、推力环和螺杆体固定连接，所述具有止逆环结构的螺旋传动装置还包括一固定座，所述固定座固定在所述螺杆体的端部上，所述推力环固定设置在所述固定座上；
所述推力环包括锥型筒结构的卡接片、设置在所述卡接片一端的密封环和设置在所述卡接片另一端的支撑环；
所述止逆环包括止逆环体、设置在所述止逆环体一端的环形第一斜面和凹设在所述第一斜面的用于和所述密封环密封连接的密封槽；
所述密封环包括一异型密封面，当所述具有止逆环结构的螺旋传动装置处于注射状态时，所述密封环的异型密封面和所述密封槽密封贴接。
在本实用新型中，所述异型密封面包括一密封斜面、连接于所述密封斜面一侧的第一连接面、连接所述密封斜面另一侧的第一直面、连接于所述第一直面的第二直面；
其中，所述第一连接面平行于所述第一直面，所述第二直面和所述第一直面的夹角小于等于90°。
在本实用新型中，所述第二直面和所述第一直面的夹角等于90°。
在本实用新型中，所述密封环还包括连接于所述第二直面的第二连接面，所述第一连接面连接于所述卡接片的一面，所述第二连接面连接于所述卡接片的另一面；所述第一连接面平行于所述第二连接面。
在本实用新型中，所述第一直面和所述第二直面倒圆角设置。
在本实用新型中，所述卡接片设置有所述密封环的一端为第一端，所述卡接片连接有所述支撑环的一端为第二端，其中所述第一端的开口面积大于所述第二端的开口面积。
在本实用新型中，所述支撑环的外侧壁和所述卡接片的外侧壁的夹角为钝角。
在本实用新型中，所述螺杆头包括锥形头部和连接于所述头部的连接杆，所述连接杆固定连接于所述螺杆体内。
在本实用新型中，所述止逆环套设在所述连接杆的外周侧且位于所述头部和推力环之间，所述连接杆穿过所述推力环和固定座。
相较于现有技术的螺旋传动装置，本实用新型的具有止逆环结构的螺旋传动装置通过推力环的密封环和止逆环的密封槽的配合，提高了本实用新型的密封性能，进而提高了防回流的能力；另外通过锥形筒结构的卡接片的设置，当推力环抵接于密封槽内，并在挤压力的继续夹持下，使得卡接片的第一端向外侧延展，进而提高了密封环和密封槽密封连接的紧密度，进一步提高了二者连接的密封性能；解决了现有的密封性能相对较低且防回流效果不理想的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本实用新型的具有止逆环结构的螺旋传动装置的优选实施例的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型的具有止逆环结构的螺旋传动装置的优选实施例的推动环的结构示意图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1至图3，图1为本实用新型的具有止逆环结构的螺旋传动装置的优选实施例的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本实用新型的具有止逆环结构的螺旋传动装置的优选实施例的推动环的结构示意图。本实施例的具有止逆环结构的螺旋传动装置包括螺杆头10、止逆环20、推力环30和螺杆体40，止逆环20和推力环30设置在螺杆头10和螺杆体40之间，螺杆头10、推力环30和螺杆体40固定连接。
本实施例的具有止逆环结构的螺旋传动装置还包括一固定座50，固定座50固定在螺杆体40的端部上，推力环30固定设置在固定座50上；
推力环30包括锥型筒结构的卡接片31、设置在卡接片31一端的密封环32和设置在卡接片31另一端的支撑环33；
止逆环20包括止逆环体21、设置在止逆环体21一端的环形第一斜面22和凹设在第一斜面22的用于和密封环32密封连接的密封槽23；
密封环32包括一异型密封面，当具有止逆环结构的螺旋传动装置处于注射状态时，密封环32的异型密封面和密封槽23密封贴接。
本实施例中，通过推力环30的密封环32和止逆环20的密封槽23的配合，提高了密封性能，进而提高了防回流的能力。其中支撑环33的作用在于支撑卡接片31，给卡接片31提供稳定的支撑力，避免卡接片31发生变形。
在本实施例中，异型密封面包括一密封斜面321、连接于密封斜面321一侧的第一连接面322、连接密封斜面321另一侧的第一直面323、连接于第一直面323的第二直面324；其中，第一连接面322平行于第一直面323，第二直面324和第一直面323的夹角小于等于90°。
第一直面323和第二直面324的夹角小于等于90°的设置，使得异型密封面和密封槽32的密封连接更为紧密。可选的，第二直面324和第一直面323的夹角等于90°。
在本实施例中，密封环32还包括连接于第二直面324的第二连接面325，第一连接面322连接于卡接片31的一面，第二连接面325连接于卡接片31的另一面；第一连接面322平行于第二连接面325。第一直面323和第二直面324倒圆角设置。将第一直面323和第二直面324倒圆角的设置，避免了异型密封面和密封槽23在贴接的时，产生相对摩擦而损伤。倒圆角是设置，较低了二者磨损，提高了使用寿命。
在本实施例中，卡接片31设置有密封环32的一端为第一端，卡接片31连接有支撑环33的一端为第二端，其中第一端的开口面积大于第二端的开口面积。这样的设置，当卡接片31的两端受到挤压力时，第一端会在卡接片31本身的结构作用下，向外侧的径向方向延展。
因此当本实施例处于注射时，推力环30抵接在密封槽23内中时，并在挤压力的继续作用下，卡接片31的第一端向外侧的径向方向扩张，从而挤压抵紧密封槽23的侧壁和底面，提高了密封环32和密封槽23的密封连接。
在本实施例中，支撑环33的外侧壁和卡接片31的外侧壁的夹角为钝角。提高了支撑环33对卡接片31的支撑力。
在本实施例中，螺杆头10包括锥形头部11和连接于头部11的连接杆12，连接杆12固定连接于螺杆体40内。
在本实施例中，止逆环20套设在连接杆12的外周侧且位于头部11和推力环30之间，连接杆12穿过推力环30和固定座50。
头部11面向止逆环20的一面设置连接斜面，止逆环本体21的另一端设置有环形的第二斜面，当具有止逆环结构的螺旋传动装置注射状态时，连接斜面和第二斜面密封贴接。
具有止逆环结构的螺旋传动装置还包括一料筒60，螺杆头10、止逆环20、推动环30、螺杆体40和固定座50均设置在料筒60内。
头部还贯通设置有用于物料流入储料室的流通，流道连通止逆环20的内部。
本实施例的注射过程是：
螺杆和螺杆头向前移动，压缩储料室内的熔体进入到模具内以形成制品。在这个压缩过程中，储料室内的熔体压力增加，物料回流，止逆环20顺流侧端面(具有第二斜面的端面)走位包覆大量的物料，在物料压力下，止逆环20向逆流侧方向移动，直到止逆环20的密封槽23抵接推动环30的密封环32进行闭合密封；具体的，即异型密封面和密封槽23密封闭合；
密封槽23挤压密封环32从而挤压卡接片31，使得卡接片32的第一端向外侧的径向方向扩展，进而使得密封环32的侧面抵紧密封槽23的侧壁，进一步密封，从而阻止了物料的回流。
这样便完成了本实施例的注射过程。
相较于现有技术的螺旋传动装置，本实用新型的具有止逆环结构的螺旋传动装置通过推力环的密封环和止逆环的密封槽的配合，提高了本实用新型的密封性能，进而提高了防回流的能力；另外通过锥形筒结构的卡接片的设置，当推力环抵接于密封槽内，并在挤压力的继续夹持下，使得卡接片的第一端向外侧延展，进而提高了密封环和密封槽密封连接的紧密度，进一步提高了二者连接的密封性能；解决了现有的密封性能相对较低且防回流效果不理想的技术问题。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。