本实用新型涉及色母料设备领域，具体涉及一种色母料的生产设备。
背景技术：
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，现在的色母料在制作的过程中所存在的问题，例如染料的投放量控制不精准，容易出现颜色过重或者过浅的问题，主要原因在于，染料都是集中投放，混合不均匀所致，在混料的过程中，产生的刺鼻气味容易从混料斗溢出，影响车间的生产环境，且机械搅拌过程震动大，容易造成设备损坏，自动化程度低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用方便快捷，提高了设备的使用寿命的色母料的生产设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种色母料的生产设备，包括机壳、电机、搅拌轴、搅拌棒、进料漏斗、挡板、气缸、安装板、进气管、过滤壳、第一过滤网、第二过滤网、染料喷头、染料管、染料罐、次控制器、第一导向板、物料控制阀、挤压辊、第二导向板、切粒机、安装座和主控制器，所述机壳正上方安装有电机，所述电机正下方与搅拌轴连接，所述搅拌轴下方安装有搅拌棒，所述机壳左侧上方安装有进料漏斗，所述进料漏斗右侧设置有挡板，所述挡板右侧安装在气缸的活塞杆末端，所述气缸固定在安装板上，所述安装板安装在机壳上方，所述机壳右上方与过滤壳下方通过进气管连通，所述过滤壳内部安装有第一过滤网和第二过滤网，所述搅拌棒右侧的机壳内壁上安装有染料喷头，所述染料喷头与染料罐通过染料管连通，所述染料罐右侧中部安装有次控制器，所述搅拌棒下方设置有第一导向板，所述第一导向板中部设置有物料控制阀，所述物料控制阀下方设置有挤压辊，所述挤压辊下方设置有第二导向板，所述第二导向板下方与切粒机连接，所述机壳正下方与安装座连接，所述机壳左侧中部安装有主控制器。
作为上述技术的进一步改进，所述主控制器包括PLC控制器、人机界面、变频器、电磁阀和控制按钮，所述PLC控制器与人机界面、变频器、电磁阀、控制按钮通过信号线连接，所述变频器与电机通过信号线连接，所述电磁阀与气缸通过管道连接。
作为上述技术的进一步改进，所述电机的主轴穿过机壳上端面上的安装孔与搅拌轴通过联轴器连接。
作为上述技术的进一步改进，所述搅拌棒设置有三个，且均匀安装在搅拌棒下方。
作为上述技术的进一步改进，所述进料漏斗的外壳内壁上设置有密封圈。
作为上述技术的进一步改进，所述外壳与安装座之间设置有缓冲层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，在搅拌过程中产生的刺鼻气体不容易溢出到车间，降低了车间环境污染，而且，为了使得染料与树脂之间充分混合，设置有染料喷头，染料喷头通过染料管连接有染料罐，染料喷头通过喷洒的方式投放染料，使得投放更加均匀，在染料罐上设有次控制器控制染料喷头定时喷液，使得染料与树脂之间混合均匀且色母料的颜色深度也可控，使用方便，同时设置有缓冲层，避免了机器震动对设备的损坏，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-机壳、2-电机、3-搅拌轴、4-搅拌棒、5-进料漏斗、6-挡板、7-气缸、8-安装板、9-进气管、10-过滤壳、11-第一过滤网、12-第二过滤网、13-染料喷头、14-染料管、15-染料罐、16-次控制器、17-第一导向板、18-物料控制阀、19-挤压辊、20-第二导向板、21-切粒机、22-安装座、23-主控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种色母料的生产设备，包括机壳1、电机2、搅拌轴3、搅拌棒4、进料漏斗5、挡板6、气缸7、安装板8、进气管9、过滤壳10、第一过滤网11、第二过滤网12、染料喷头13、染料管14、染料罐15、次控制器16、第一导向板17、物料控制阀18、挤压辊19、第二导向板20、切粒机21、安装座22和主控制器23，所述机壳1正上方安装有电机2，所述电机2正下方与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3下方安装有搅拌棒4，所述机壳1左侧上方安装有进料漏斗5，所述进料漏斗5右侧设置有挡板6，所述挡板6右侧安装在气缸7的活塞杆末端，所述气缸7固定在安装板8上，所述安装板8安装在机壳1上方，所述机壳1右上方与过滤壳10下方通过进气管9连通，所述过滤壳10内部安装有第一过滤网11和第二过滤网12，所述搅拌棒4右侧的机壳1内壁上安装有染料喷头13，所述染料喷头13与染料罐15通过染料管14连通，所述染料罐15右侧中部安装有次控制器16，所述搅拌棒4下方设置有第一导向板17，所述第一导向板17中部设置有物料控制阀18，所述物料控制阀18下方设置有挤压辊19，所述挤压辊19下方设置有第二导向板20，所述第二导向板20下方与切粒机21连接，所述机壳1正下方与安装座22连接，所述机壳1左侧中部安装有主控制器23，所述主控制器23包括PLC控制器、人机界面、变频器、电磁阀和控制按钮，所述PLC控制器与人机界面、变频器、电磁阀、控制按钮通过信号线连接，所述变频器与电机2通过信号线连接，所述电磁阀与气缸7通过管道连接，所述电机2的主轴穿过机壳1上端面上的安装孔与搅拌轴3通过联轴器连接，所述搅拌棒4设置有三个，且均匀安装在搅拌棒3下方，所述进料漏斗5的外壳1内壁上设置有密封圈，所述外壳1与安装座22之间设置有缓冲层。
本实用新型的工作原理是：本装置在使用时，在投放物料时，主控制器23控制气缸7启动，进料漏斗5处于打开状态，在投放完成后，主控制器23控制气缸7启动带动挡板6伸出，进料漏斗5处于封闭状态，在搅拌过程中产生的刺鼻气体不容易溢出到车间，降低了车间环境污染，而且，为了使得染料与树脂之间充分混合，设置有染料喷头13，染料喷头13通过染料管14连接有染料罐15，染料喷头13通过喷洒的方式投放染料，使得投放更加均匀，在染料罐15上设有次控制器16控制染料喷头13定时喷液，使得染料与树脂之间混合均匀且色母料的颜色深度也可控，使用方便，同时设置有缓冲层，避免了机器震动对设备的损坏，提高了设备的使用寿命。
本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，在搅拌过程中产生的刺鼻气体不容易溢出到车间，降低了车间环境污染，而且，为了使得染料与树脂之间充分混合，设置有染料喷头13，染料喷头13通过染料管14连接有染料罐15，染料喷头13通过喷洒的方式投放染料，使得投放更加均匀，在染料罐15上设有次控制器16控制染料喷头13定时喷液，使得染料与树脂之间混合均匀且色母料的颜色深度也可控，使用方便，同时设置有缓冲层，避免了机器震动对设备的损坏，提高了设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。