一种便于进料的塑料拌料机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料造粒设备，更具体地说，它涉及一种便于进料的塑料拌料机。

背景技术：

塑料拌料机是造粒的好帮手、省人工、省场地、混合均匀速度快适用于塑胶染色造粒、改性、再生料回收加工等行业，主要用于手物料搅拌混合、干燥、储料等用途，可以将厚料混合更加均匀,快速.适用各种塑料厚料与色母的混合搅拌，新旧塑料及色母混合则效果佳。

目前，公告号为CN204546811U的中国实用新型专利公开了一种聚丙乙烯塑料颗粒拌料机，包括底架、拌料电机、拌料斗和出料口，所述拌料斗外侧连接有电加热器，所述出料口侧端连接有气缸，所述气缸工作端连接有插板，所述插板在工作状态下与气缸的插槽相配合，所述出料口下端还连接有螺旋送料器。利用电加热器对拌料机内进行加热，将颗粒上的潮气蒸发，减少了颗粒黏连或板结，搅拌均匀后利用气缸使插板滑动，打开出料口，通过螺旋送料器将物料输送出拌料机。

但上述技术方案中向拌料机内添加物料时，需要将物料抬至拌料机上方，从上方开口出将物料倾倒进拌料机内，从而导致了进料不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于进料的塑料拌料机，通过螺旋送料器为拌料机进料，达到了方便了拌料机的进料的目的，使拌料机使用更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于进料的塑料拌料机，包括上端设有开口的拌料斗，所述拌料斗内转动连接有搅拌桨，所述拌料斗上固定连接有驱动搅拌桨转动的驱动电机，所述拌料斗底部开设有出料口，所述拌料斗上倾斜设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出料口位于其上端并对准拌料斗的开口，所述螺旋送料器的进料口位于其下端。

通过采用上述技术方案，将需要搅拌的塑料颗粒放进螺旋送料器的进料口中，通过螺旋送料器将搅拌的塑料颗粒从较低的一端输送至较高的一端，并且使塑料颗粒从拌料斗上端的开口处进入拌料斗中，从而在地面上便可以完成进料的工步，方便了拌料机的进料，使拌料机使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋送料器的进料口有两个分别为第一进料口和第二进料口。

通过采用上述技术方案，两种不同的塑料颗粒分别从第一进料口和第二进料口进料，两者同时进料过程中两种不同的塑料颗粒就开始混合，当这些塑料颗粒进入拌料斗时已经经过了初步混合，使拌料机将多种塑料颗粒搅拌的更加均匀，提高了拌料机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一进料口和第二进料口上均设有进料斗，所述进料斗与螺旋送料器连通。

通过采用上述技术方案，通过进料斗向第一进料口和第二进料口送料，可以使塑料颗粒从第一进料口和第二进料口进入螺旋送料器的速度更加均匀，从而两种不同的塑料颗粒初步混合时，可以混合的更加均匀；也可以通过进料斗精确控制输送进入拌料斗的量。

本实用新型进一步设置为：所述拌料斗设有加热装置，所述加热装置包括风机、电加热管和送风管，所述送风管一端固定连接于拌料斗靠近底端的位置且与拌料斗内部连通，所述送风管另一端与风机的出风口固定连接，所述电加热管位于送风管内且与电源电连接。

因塑料颗粒上易带有潮气，通过采用上述技术方案，利用电加热管将风机吹进拌料斗的空气进行加热，利用这些热空气对塑料颗粒进行加热，加快了塑料颗粒上潮气的蒸发，在混合塑料颗粒的同时使其干燥，方便了进行下一步造粒的工序。

本实用新型进一步设置为：所述送风管靠近拌料斗的一端固定连接有栅网，所述栅网的目数小于连接塑料颗粒的目数。

通过采用上述技术方案，利用栅网阻挡塑料颗粒进入送风管，防止塑料颗粒进入送风管后不能得到充分的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述拌料斗上端固定连接有封闭拌料斗开口的上盖，所述螺旋送料器上固定连接有进料管，所述进料管一端与螺旋送料器的出料口连通，所述进料管的另一端与上盖固定连接且与拌料斗内部连通，所述拌料斗靠近开口的一端设有出风管，所述出风管远离拌料斗的一端延伸至室外。

通过采用上述技术方案，利用上盖将板料斗的开口封闭，减少了热量的散失，使拌料斗内温度上升，从而进一步加热加快了塑料颗粒上潮气的蒸发，使混合塑料颗粒的干燥效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨包括竖直的搅拌轴和蛟龙叶片，所述蛟龙叶片沿搅拌轴的转动方向螺旋向下设置。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴带动蛟龙叶片转动时，塑料颗粒在蛟龙叶片的作用下向上运动，从而使底部空间形成空腔，而四周边缘受到蛟龙叶片作用较小的塑料颗粒在重力作用下迅速填补了空腔，进而达到了拌料斗内塑料颗粒充分搅拌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述拌料斗下端出料口处水平转动连接有启闭拌料斗出料口的隔板。

通过采用上述技术方案，搅拌充分后通过转动隔板将拌料斗下端出料口打开，从而将搅拌充分的塑料颗粒卸出。

本实用新型进一步设置为：所述拌料斗上设有方便隔板转动的把手，所述把手位于隔板远离转轴中心的一端。

通过采用上述技术方案，操作人员握住把手然后转动隔板，可以更加省力方便的转动隔板，使出料口的启闭更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述拌料斗下端设有与隔板适配的弧槽，当隔板封闭出料口时，所示隔板一侧边缘卡置于弧槽内。

隔板闭合时承受了塑料颗粒对其施加的压力，通过采用上述技术方案，隔板一侧边缘卡置于弧槽内，弧槽底部为隔板提供一部分支撑力，从而增强了隔板闭合时支撑力，从而使其结构更加稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便了拌料机的进料，并在进料的时候便进行了初步混合，使拌料机搅拌塑料颗粒的效果更佳；设有加热装置，在混合塑料颗粒的同时使其干燥；搅拌充分卸料方便，连接结构稳固。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示拌料斗内部结构的剖面图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实施例用于展示隔板的结构示意图。

附图标记：1、拌料斗；11、支撑架；12、上盖；121、驱动电机；122、减速器；123、开口；13、搅拌桨；131、搅拌轴；132、蛟龙叶片；14、支架；15、隔板；151、转动轴；152、把手；153、弧槽；17、出风管；2、螺旋送料器；21、进料口；211、第一进料口；212、第二进料口；213、进料斗；22、进料管；3、加热装置；31、风机；311、固定架；32、送风管；321、栅网；33、电加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种便于进料的塑料拌料机，如图1所示，包括上端设有开口123的拌料斗1、用于将塑料颗粒输送进入拌料斗1的螺旋送料器2和用于对拌料斗1内部加热的加热装置3，其中螺旋送料器2将多种塑料颗粒输送进入拌料斗1后，拌料斗1对这些塑料颗粒进行充分搅拌，同时加热装置3对拌料斗1进行加热，在混合塑料颗粒的同时使其干燥。

如图2所示，拌料斗1上端呈圆柱状下端呈漏斗状，拌料斗1的侧壁周向固定连接有用于支撑拌料斗1的支撑架11，拌料斗1的上端固定连接有封闭开口123的上盖12，上盖12上转动连接有呈竖直设置的搅拌桨13，搅拌桨13包括竖直的搅拌轴131和蛟龙叶片132，搅拌轴131上端转动连接于上盖12上，搅拌轴131下端转动连接有支架14，支架14固定连接有拌料斗1靠近下端的内壁上，利用支架14和上盖12稳定搅拌轴131，加强了搅拌轴131与拌料斗1的连接结构；蛟龙叶片132呈螺旋形并同轴固定于搅拌轴131上，蛟龙叶片132沿搅拌轴131的转动方向螺旋向下设置，当搅拌轴131带动蛟龙叶片132转动时，塑料颗粒在蛟龙叶片132的作用下向上运动，从而使拌料斗1底部空间形成空腔，而四周边缘受到蛟龙叶片132影响较小的塑料颗粒在重力作用下迅速填补了空腔，如此反复使拌料斗1中间的塑料颗粒向上运动，而边缘的塑料颗粒向下运动，达到了拌料斗1内塑料颗粒充分搅拌的效果。上盖12上还固定连接有驱动搅拌桨13转动的驱动电机121，为了增大搅拌桨13的扭矩和减轻驱动电机121的负载，驱动电机121与搅拌轴131之间设有减速器122，减速器122也固定连接于上盖12上。

如图4所示，拌料斗1底部开设有出料口，拌料斗1底部固定连接有转动轴151，转动轴151上转动连接有启闭出料口的隔板15，隔板15上远离转动轴151的一侧固定连接有把手152，拌料斗1下端开设有与隔板15适配的弧槽153，当隔板15封闭出料口时，隔板15一侧边缘卡置于弧槽153内，弧槽153底部为隔板15提供一部分支撑力，从而增强了隔板15闭合时的支撑力，从而使其结构更加稳固。

如图1所示，螺旋送料器2呈倾斜设置，螺旋送料器2的出料口位于其倾斜上端，螺旋送料器2上端上固定连接有进料管22，进料管22一端与螺旋送料器2的出料口连通，且另一端与上盖12固定连接且与拌料斗1内部连通；螺旋送料器2的进料口21位于且倾斜下端，进料口21有两个分别为第一进料口211和第二进料口212，两种不同的塑料颗粒分别从第一进料口211和第二进料口212同时进料，两种不同的塑料颗粒在进料过程中便开始混合，当这些塑料颗粒进入拌料斗1时已经经过了初步混合，使拌料机将多种塑料颗粒搅拌的更加均匀，提高了拌料机的工作效率。第一进料口211和第二进料口212上均设有进料斗213，进料斗213与螺旋送料器2连通，使塑料颗粒从第一进料口211和第二进料口212进入螺旋送料器2的速度更加均匀，从而两种不同的塑料颗粒初步混合时，可以混合的更加均匀；也可以通过进料斗213精确控制输送进入拌料斗1的量。

如图2所示，加热装置3包括风机31、电加热管33和送风管32，拌料斗1上端外壁固定连接有固定架311，风机31固定连接于固定架311上，风机31的出风口与送风管32的一端连通，送风管32的另一端固定连接于拌料斗1靠近底端的位置且与拌料斗1内部连通，电加热管33固定连接于送风管32中，电加热管33与电源电连接。拌料斗1靠近开口123的一端固定连接有出风管17，出风管17位于远离送风管32的一侧且与拌料斗1内部连通，出风管17远离拌料斗1的一端延伸至室外。当风机31启动，通过送风管32向拌料斗1中输送流动的空气，流动空气经过电加热管33时被加热，然后从拌料斗1的下方进入拌料斗1内部，并且从拌料斗1内部下端向上流动，对拌料斗1内的塑料颗粒进行加热，加快了塑料颗粒上潮气的蒸发，潮气随着流动的空气从出风管17排至室外，从而达到了在混合塑料颗粒的同时使其干燥的目的。

如图3所示，送风管32靠近拌料斗1的一端固定连接有用于阻隔塑料颗粒进入送风管32的栅网321，栅网321的目数小于塑料颗粒的目数。

具体工作过程：启动螺旋送料器2，然后将需要混合的塑料颗粒放置于进料斗213中，通过进料斗213塑料颗粒匀速进入螺旋送料器2中，两种塑料颗粒完成了初步的混合，然后从送料管从拌料斗1上方进入拌料斗1中；启动驱动电机121，驱动电机121通过减速器122驱动搅拌轴131转动，蛟龙叶片132在搅拌轴131的带动下转动，因其沿搅拌轴131的转动方向螺旋向下设置，当搅拌轴131带动蛟龙叶片132转动时，使中间的塑料颗粒向上运动，而边缘的塑料颗粒向下运动，达到了拌料斗1内塑料颗粒充分搅拌的效果；启动风机31和电加热管33，对拌料斗1中的塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒干燥，达到了在混合塑料颗粒的同时使其干燥的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。