本发明涉及空心胶囊的技术领域，特别涉及一种空心胶囊脱模切割装置。
背景技术：
空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。目前，空心胶囊在生产过程中，脱模和切割采用分两道工序的方式进行，且在脱模的过程中，存在脱模不完全的问题，为了解决以上问题，提高空心胶囊脱模率和生产效率，有必要提出一种空心胶囊脱模切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心胶囊脱模切割装置，其旨在解决现有技术中脱模和切割采用分两道工序的方式进行，且在脱模的过程中，存在脱模不完全，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种空心胶囊脱模切割装置，包括机体、脱模盘、带有若干模杆的成型上模、充气抽气一体泵和切割机构，所述的机体的上工作台上安装有与成型上模相匹配的脱模盘，所述的脱模盘上设置有若干与成型上模上的模杆相配合的囊腔，所述的成型上模在每个模杆上均设置有气囊环，每个气囊环均与输气总管连通，所述的输气总管能与充气抽气一体泵连接，所述的机体还在脱模盘的一侧设置有切割机构。
作为优选，所述的成型上模在每个模杆的上部均还设有一圈沟槽，每个所述的沟槽内嵌装一气囊环，每个所述的气囊环均通过若干细管与成型上模上端的输气总管连接，所述的输气总管上还设置控制阀，所述的充气抽气一体泵通过控制阀与输气总管通气连接。
作为优选，所述的气囊环的内壁与沟槽的内径粘连，每个气囊环上所连的若干细管均穿过模杆与设置在成型上模上端的输气总管连接，当气囊环充气鼓起时，气囊环凸出于模杆外部，且气囊环的最大外径大于模杆的直径，当气囊环抽气时，气囊环内收于沟槽内。
作为优选，所述的切割机构包括推拉气缸、电机和刀盘，所述的推拉气缸固定安装在机体的上工作台上，并位于脱模盘的旁侧，且推拉气缸伸缩杆的前端与电机连接，所述的刀盘安装在电机的输出轴上，且刀盘与脱模盘的上表面平行。
作为优选，还包括滑台，所述的机体的上工作台上设置有滑槽，所述的滑台与滑槽滑动配合，所述的电机固定安装在滑台上。
作为优选，还包括出料机构，所述的出料机构包括推料气缸和带有推杆的推板，所述的推料气缸安装在机体内，且推料气缸的伸缩杆上端与推板固连，所述的推板上设置有若干与脱模盘上的囊腔相配合的推杆，且推杆穿过机体上工作台设置的通孔后内置于对应的囊腔内。
作为优选，所述的推杆的顶部为下凹的球冠面。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种空心胶囊脱模切割装置，结构合理，通过在成型上模的每个模杆上设置气囊环，在蘸胶前气囊环充气，实现限位，在蘸胶后气囊环抽气，能起到一定的开松作用，且由于模杆与囊壳之间没有气囊环的限位作用，囊壳就很容易从模杆上脱模至脱模盘上，然后由切割机构进行切割，最后由出料机构出料，实现了空心胶囊的快速脱模、切割、出料，有助于提高空心胶囊的生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种空心胶囊脱模切割装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的成型上模的局部结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种空心胶囊脱模切割装置，包括机体1、脱模盘2、带有若干模杆31的成型上模3、充气抽气一体泵4和切割机构5，所述的机体1的上工作台上安装有与成型上模3相匹配的脱模盘2，所述的脱模盘2上设置有若干与成型上模3上的模杆31相配合的囊腔21，所述的成型上模3在每个模杆31上均设置有气囊环32，每个气囊环32均与输气总管33连通，所述的输气总管33能与充气抽气一体泵4连接，所述的机体1还在脱模盘2的一侧设置有切割机构5。
进一步地，所述的成型上模3在每个模杆31的上部均还设有一圈沟槽311，每个所述的沟槽311内嵌装一气囊环32，每个所述的气囊环32均通过若干细管321与成型上模3上端的输气总管33连接，所述的输气总管33上还设置控制阀34，所述的充气抽气一体泵4通过控制阀34与输气总管33通气连接。
其中，所述的气囊环32的内壁与沟槽311的内径粘连，每个气囊环32上所连的若干细管321均穿过模杆31与设置在成型上模3上端的输气总管33连接，当气囊环32充气鼓起时，气囊环32凸出于模杆31外部，且气囊环32的最大外径大于模杆31的直径，当气囊环32抽气时，气囊环32内收于沟槽311内。
进一步地，所述的切割机构5包括推拉气缸51、电机52和刀盘53，所述的推拉气缸51固定安装在机体1的上工作台上，并位于脱模盘2的旁侧，且推拉气缸51伸缩杆的前端与电机52连接，所述的刀盘53安装在电机52的输出轴上，且刀盘53与脱模盘2的上表面平行，还包括滑台54，所述的机体1的上工作台上设置有滑槽11，所述的滑台54与滑槽11滑动配合，所述的电机52固定安装在滑台54上。
更进一步地，还包括出料机构6，所述的出料机构6包括推料气缸61和带有推杆621的推板62，所述的推料气缸61安装在机体1内，且推料气缸61的伸缩杆上端与推板62固连，所述的推板62上设置有若干与脱模盘2上的囊腔21相配合的推杆621，且推杆621穿过机体1上工作台设置的通孔后内置于对应的囊腔21内，所述的推杆621的顶部为下凹的球冠面。
本发明工作过程：
本发明一种空心胶囊脱模切割装置在工作过程中，先对成型上模3上的模杆31进行刷油处理，然后将充气抽气一体泵4通过控制阀34对输气总管33充气，使得每个模杆31上的气囊环32鼓起外凸，再将成型上模3进行蘸胶，蘸胶液位要高于气囊环32位置，并进行烘干成型，烘干成型后通过人工的方式将成型上模3与脱模盘2配合，使得成型有囊壳的模杆31对应嵌于脱模盘2的囊腔21内，然后由充气抽气一体泵4通过控制阀34对输气总管33抽气，气囊环32收缩内收于沟槽311内，使得模杆31与囊壳之间没有气囊环32限位，上提成型上模3，就能实现脱模，然后推拉气缸51推动电机52和刀盘53向脱模盘2靠近，由电机52带动刀盘53高速旋转，在行进过程中由刀盘53实现对脱模盘2上的囊壳进行切割，切割完成后，推拉气缸51动电机52和刀盘53复位，再通过推料气缸61带动带有推杆621的推板62上升，由推板62上的推杆621将脱模盘2上每个囊腔21内的囊壳推出，实现出料。
本发明一种空心胶囊脱模切割装置，通过在成型上模的每个模杆上设置气囊环，在蘸胶前气囊环充气，实现限位，在蘸胶后气囊环抽气，能起到一定的开松作用，且由于模杆与囊壳之间没有气囊环的限位作用，囊壳就很容易从模杆上脱模至脱模盘上，然后由切割机构进行切割，最后由出料机构出料，实现了空心胶囊的快速脱模、切割、出料，有助于提高空心胶囊的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。