一种PVC管用匀料混合装置的制作方法

本实用新型涉及PVC管加工设备技术领域，尤其涉及一种PVC管用匀料混合装置。

背景技术：

PVC管的主要成份为聚氯乙烯，其表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管道是我国目前市场份额最大的塑料管道，具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬的特点，在生产过程中，首先要进行匀料混合，即将稳定剂、填充剂、增韧剂、增塑剂、抗老化剂、加工助剂、颜料等和PVC粉混合均匀，传统的匀料混合装置是将所有物料一次性或分批次置于搅拌釜中，通过搅拌桨在搅拌釜中旋转来匀料，这样极其容易造成混合不均匀，并且，传统的热混料都是通过锅炉给水来加热，不仅能源利用率低，而且容易导致受热不均匀，严重影响了成品PVC管的品质，为此，我们提出一种PVC管用匀料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管用匀料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC管用匀料混合装置，包括底盘、支撑盘和搅拌桶，所述底盘的顶部一端焊接有支架，且支架的内部侧壁焊接有支撑盘，并且支撑盘的上侧放置有第一电机，第一电机的输出端连接有旋转杆，支撑盘的上部开设有圆形通孔，且旋转杆的外壁和圆形通孔转动连接，并且旋转杆的一端焊接有旋转盘，旋转盘的底侧通过螺丝连接有支撑柱，支撑柱的一端焊接有搅拌桶，搅拌桶的上部内壁连接有轴套，轴套内部放置有第二电机，第二电机的输出端连接有传动轴，传动轴的一端通过转轴连接有搅拌桨，搅拌桶的顶部外壁焊接有进料通道，且搅拌桶的底部外壁焊接有出料通道，并且搅拌桶的侧壁为空腔结构，搅拌桶的的侧壁内部设置有电热丝。

优选的，所述支架包括有三根，且三根支架的顶端相焊接，支架的顶端设有倒角。

优选的，所述轴套和搅拌桶的顶部内壁通过螺丝连接，且轴套的底部靠近传动轴的一侧安装有密封圈。

优选的，所述支撑柱和传动轴的中轴线与支架相平行，且支架与底盘的角度为60°至75°。

优选的，所述搅拌桨的底端为弧形结构，且搅拌桨的材料为铁质材料，搅拌桨的表面镀有铬层。

优选的，所述进料通道和出料通道的一端设置有阀门，且阀门的底端和两通道的边缘通过弹簧连接，进料通道的中轴线和搅拌桶的中轴线位于同一平面内，出料通道的两端和底盘的距离相等。

优选的，所述搅拌桶的侧壁内部通过螺丝安装有加热器，且加热器的输出端和电热丝相连接，加热器和第一电机、第二电机与安装在底盘上侧的开关有线连接。

本实用新型的有益效果是：此实用新型，使用时具有结构简单、造价低廉、便于推广的特点，搅拌桶倾斜设置，在旋转时，可充分利用离心力对桶内的物料进行混匀，并且搅拌桶内搅拌桨的旋转方向与搅拌桶相反，这样以来，增加了搅拌混匀的力度，使搅拌更加充分，搅拌桶的侧壁内部电热丝的设计，代替了传统的锅炉给水加热，提高了能源利用率，并且可以使受热更加均匀，充分地搅拌和均匀地加热可有效提升成品PVC管的品质，提高其市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC管用匀料混合装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC管用匀料混合装置的俯视结构示意图。

图中：1底盘、2支架、3支撑盘、4第一电机、5旋转杆、6旋转盘、7支撑柱、8搅拌桶、9轴套、10第二电机、11传动轴、12搅拌桨、13进料通道、14出料通道、15电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种PVC管用匀料混合装置，包括底盘1、支撑盘3和搅拌桶8，底盘1的顶部一端焊接有支架2，且支架2的内部侧壁焊接有支撑盘3，并且支撑盘3的上侧放置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有旋转杆5，支撑盘3的上部开设有圆形通孔，且旋转杆5的外壁和圆形通孔转动连接，并且旋转杆5的一端焊接有旋转盘6，旋转盘6的底侧通过螺丝连接有支撑柱7，支撑柱7的一端焊接有搅拌桶8，搅拌桶8的上部内壁连接有轴套9，轴套9内部放置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有传动轴11，传动轴11的一端通过转轴连接有搅拌桨12，搅拌桨12的运动方向和搅拌桶8相反，可以提高搅拌强度，使搅拌更加均匀，搅拌桶8的顶部外壁焊接有进料通道13，且搅拌桶8的底部外壁焊接有出料通道14，并且搅拌桶8的侧壁为空腔结构，搅拌桶的8的侧壁内部设置有电热丝15，支架2包括有三根，且三根支架2的顶端相焊接，支架2的顶端设有倒角，支撑架2的三棱锥结构可以解决搅拌桶8倾斜设置所带来的易翻倒的问题，增加装置的稳定性，轴套9和搅拌桶8的顶部内壁通过螺丝连接，且轴套9的底部靠近传动轴11的一侧安装有密封圈，防止电机被污染，支撑柱7和传动轴11的中轴线与支架2相平行，且支架2与底盘1的角度为60°至75°，搅拌桨12的底端为弧形结构，且搅拌桨12的材料为铁质材料，搅拌桨12的表面镀有铬层，可以防腐蚀，进料通道13和出料通道14的一端设置有阀门，且阀门的底端和两通道的边缘通过弹簧连接，进料通道13的中轴线和搅拌桶8的中轴线位于同一平面内，出料通道14的两端和底盘1的距离相等，搅拌桶8的侧壁内部通过螺丝安装有加热器，且加热器的输出端和电热丝15相连接，加热器和第一电机4、第二电机10与安装在底盘1上侧的开关有线连接。

工作原理：混合物料时，将物料按需一次性或分批从进料通道13投入，按动开关，启动第一电机4、第二电机10和加热器，第一电机带动旋转杆5转动，旋转杆5带动旋转盘6转动，旋转盘6带动倾斜设置的支撑柱7运动，支撑柱7带动搅拌桶8旋转，第二电机10带动传动轴11向与搅拌桶8相反的方向旋转，传动轴11带动搅拌桨12旋转，可对物料加强搅拌，加热器输出端连接的电热丝15提供热量，可免除锅炉给水加热，节约能源，三棱锥结构支架2提高了装置的稳定性，弥补了倾斜结构易翻倒的不足，使装置更具实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。