本实用新型涉及聚苯乙烯保温板的制备领域，尤其涉及一种具有水循环功能的发泡机。
背景技术：
聚苯乙烯树脂，又称挤塑式聚苯乙烯保温板，是经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质泡沫保温板材。已被广泛应用于墙体保温，平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温、低温储藏、地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温及控制地面膨胀等方面。
预发泡环节是聚苯乙烯保温板生产工艺中最重要的环节，也是影响整个产品质量的环节，发泡技术的控制直接影响泡沫的粒径大小，如果泡沫粒径不均匀，造成成型后力学性能差，保温效果差，因此好的发泡设备是整个生产工艺的关键。
发泡机中所需的水一般是通过蒸汽发生装置形成水蒸气后，通过管道进入发泡机进行发泡。而水蒸气经过发泡机后，在传统工业上一般为直接接入蓄水池，然后自然冷却至室温后直接将废水排出，造成大量能量以及水资源的浪费。同时，发泡机中的水蒸气需要不断的更新并保持作业程序所需的温度，故而需要向制备发泡产品的蒸汽发生装置内不断将水形成水蒸气，不断加热常温的水，损耗更多燃料且耗时较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述发泡机直接接入蓄水池的现象，导致能量以及水资源的浪费的问题，本实用新型提供一种具有水循环功能的发泡机。
本实用新型采用的技术方案如下：一种具有水循环功能的发泡机，包括用于发泡的筒体、设置在筒体顶壁的进料口和设置在筒体底部的出料口，设置在筒体底壁上的蒸汽进口以及设置在筒体顶部的蒸汽出口，所述筒体内设置有隔料板，所述隔料板上设置有气孔，所述筒体处于隔料板的上部处设置有搅拌装置；还包括蒸汽发生装置、保温箱以及过滤罐，所述蒸汽进口通过第一管道连接蒸汽发生装置的出料口，所述第一管道上依次连接有阀门、压力表和蒸汽减压阀，所述蒸汽发生装置的进料口通过第二管道连接保温箱的出料口，所述第二管道上连接有引流泵，所述保温箱的进料口通过第三管道连接过滤罐的出料口，所述过滤罐的进料口通过第四管道连接蒸汽出口，所述蒸汽出口上设置有气体缓冲阀，所述筒体内设置有压力传感器。
使待发泡的原料通过进料口进入筒体的内部，水蒸气从蒸汽进口进入筒体内部，在搅拌装置的作用下，待发泡的原料在筒体内部发泡为均匀的颗粒，由于水蒸气的不断通入，当压力传感器检测到压力大于一定值时，气体缓冲阀自动打开，水蒸气通过蒸汽出口溢出，通过第四管道，流入过滤罐中滤除水蒸气中固体小颗粒，再从过滤罐的出料口流出，通过第三管道流入保温箱，和保温箱中的水混合，能量交换后冷凝成液态的高温水，高温水通过引流泵流入蒸汽发生装置，在蒸汽发生装置中汽化为水蒸气流入筒体内进行发泡；通过采用过滤罐能够滤除水蒸气中的固体杂质，避免了再次发泡时对原料的污染；通过采用保温箱，使溢出的水蒸气的热量传递给待加热的液体水，实现的能量的再次利用，避免了能量的损失；通过在第一管道上设置阀门、压力表和蒸汽减压阀，可以使水蒸气匀速的进入筒体内部，保证待发泡原料颗粒的均匀；通过采用压力传感器和气体缓冲阀，避免筒体内部压力过大；通过采用隔料板使待发泡的原料处于隔料板的上部，使隔料板和筒体的底壁形成蒸汽储存室，通过隔料板上的气孔使水蒸气散到待发泡的物料上，使物料充分的发泡。
优选地，所述搅拌装置包括电机、蜗轮、蜗杆、转轴和搅拌浆，所述转轴延伸到筒体外部的一端套设有蜗轮，所述电机驱动蜗杆转动，所述蜗轮与蜗杆啮合以驱动蜗轮及转轴转动，所述转轴上对称设置有3～5个搅拌浆。通过采用电机驱动蜗杆转动，来带动蜗轮转动，蜗轮转动来带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌桨的转动。
优选地，所述过滤罐内设置有过滤器，过滤器内设置有滤芯。通过过滤器内设置的滤芯来滤除水蒸气中的杂质。
优选地，所述保温箱内部设置有电加热丝。通过设置在保温箱中的电加热丝为保温箱中的液体水加热，便于液态水下一步的蒸汽化。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过采用过滤罐能够滤除水蒸气中的固体杂质，避免了再次发泡时对原料的污染；
2.通过采用保温箱，使溢出的水蒸气的热量传递给待加热的液体水，实现的能量的再次利用，避免了能量的损失；
3.通过在第一管道上设置阀门、压力表和蒸汽减压阀，可以使水蒸气匀速的进入筒体内部，保证待发泡原料颗粒的均匀；
4.通过采用隔料板使待发泡的原料处于隔料板的上部，使隔料板和筒体的底壁形成蒸汽储存室，通过隔料板上的气孔使水蒸气散到待发泡的物料上，使物料充分的发泡；
5.通过采用电机驱动蜗杆转动，来带动蜗轮转动，蜗轮转动来带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌桨的转动；
6.通过设置在保温箱中的电加热丝为保温箱中的液体水加热，便于液态水下一步的蒸汽化。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构图；
附图标记：1-筒体，2-进料口，3-出料口，4-蒸汽发生装置，5-保温箱，6-过滤罐，7- 蒸汽进口，8-蒸汽出口，9-隔料板，10-搅拌装置，11-第一管道，12-汽发生装置的出料口， 13-阀门，14-压力表，15-蒸汽减压阀，16-蒸汽发生装置的进料口，17-第二管道，18-保温箱的出料口，19-引流泵，20-保温箱的进料口，21-第三管道，22-过滤罐的出料口，23-过滤罐的进料口，24-第四管道，25-气体缓冲阀，26-气孔，27-电机，28-蜗轮，29-蜗杆，30-转轴，31-搅拌浆，32-滤芯，33-电加热丝，34-压力传感器，35-过滤器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
本实用新型采用的技术方案如下：一种具有水循环功能的发泡机，包括用于发泡的筒体1、设置在筒体1顶壁的进料口2和设置在筒体1底部的出料口3，设置在筒体1底壁上的蒸汽进口7以及设置在筒体1顶部的蒸汽出口8，所述筒体1内设置有隔料板9，所述隔料板9上设置有气孔26，所述筒体1处于隔料板9的上部处设置有搅拌装置10；还包括蒸汽发生装置4、保温箱5以及过滤罐6，所述蒸汽进口7通过第一管道11连接蒸汽发生装置的出料口12，所述第一管道11上依次连接有阀门13、压力表14和蒸汽减压阀15，所述蒸汽发生装置的进料口16通过第二管道17连接保温箱的出料口18，所述第二管道17上连接有引流泵19，所述保温箱的进料口20通过第三管道21连接过滤罐的出料口22，所述过滤罐的进料口23通过第四管道24连接蒸汽出口8，所述蒸汽出口8上设置有气体缓冲阀 25，所述筒体1内设置有压力传感器34。
使待发泡的原料通过进料口2进入筒体1的内部，水蒸气从蒸汽进口7进入筒体1内部，在搅拌装置10的作用下，待发泡的原料在筒体1内部发泡为均匀的颗粒，由于水蒸气的不断通入，当压力传感器34检测到压力大于一定值时，气体缓冲阀25自动打开，水蒸气通过蒸汽出口8溢出，通过第四管道24，流入过滤罐6中滤除水蒸气中固体小颗粒，再从过滤罐的出料口22流出，通过第三管道21流入保温箱5，和保温箱5中的水混合，能量交换后冷凝成液态的高温水，高温水通过引流泵19流入蒸汽发生装置4，在蒸汽发生装置 4中汽化为水蒸气流入筒体4内进行发泡；通过采用过滤罐6能够滤除水蒸气中的固体杂质，避免了再次发泡时对原料的污染；通过采用保温箱18，使溢出的水蒸气的热量传递给待加热的液体水，实现的能量的再次利用，避免了能量的损失；通过在第一管道11上设置阀门 13、压力表14和蒸汽减压阀15，可以使水蒸气匀速的进入筒体1内部，保证待发泡原料颗粒的均匀；通过采用压力传感器34和气体缓冲阀25，避免筒体1内部压力过大；通过采用隔料板9使待发泡的原料处于隔料板9的上部，使隔料板9和筒体1的底壁形成蒸汽储存室，通过隔料板9上的气孔26使水蒸气散到待发泡的物料上，使物料充分的发泡。
实施例2
在实施例1的基础上，所述搅拌装置10包括电机27、蜗轮28、蜗杆29、转轴30和搅拌浆31，所述转轴30延伸到筒体1外部的一端套设有蜗轮28，所述电机27驱动蜗杆29 转动，所述蜗轮28与蜗杆29啮合以驱动蜗轮28及转轴30转动，所述转轴30上对称设置有3～5个搅拌浆31。通过采用电机27驱动蜗杆29转动，来带动蜗轮28转动，蜗轮28转动来带动转轴30的转动，转轴30的转动带动搅拌桨31的转动。
实施例3
在实施例1的基础上，所述过滤罐6内设置有过过滤器35，过滤器35内设置有滤芯 32。通过过滤器35内设置有滤芯32来滤除水蒸气中的杂质。
实施例4
在实施例1的基础上，所述保温箱5内部设置有电加热丝33。通过设置在保温箱5中的电加热丝33为保温箱5中的液体水加热，便于液态水下一步的蒸汽化。