一种发泡机模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种发泡机模具。

背景技术：

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

但是目前市场上的模具不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置水平尺，不能通过水平尺来了解模具是否处于一个水平状态，没有设置调平螺栓，不便于对模具的高度及水平度进行调节，没有设置加热管，不便于对模具进行加热，没有设置温度传感器，不便于知道模具表面的温度值，没有设置电机，不便于使模具旋转。

技术实现要素：

本实用新型提供一种发泡机模具，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置水平尺，不能通过水平尺来了解模具是否处于一个水平状态，没有设置调平螺栓，不便于对模具的高度及水平度进行调节，没有设置加热管，不便于对模具进行加热，没有设置温度传感器，不便于知道模具表面的温度值，没有设置电机，不便于使模具旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡机模具，包括发泡机模具本体、上模支撑板、上模、限位块、电动伸缩杆、WRM-101控制器、底座、调平螺栓、电机、支撑座、水平尺、下模支撑板、下模、内膜、固定槽、固定孔、连接块、注入口、固定凸起、固定柱、注入接头、温度传感器、加热管接头、加热管和xtl100控制器，所述发泡机模具本体的外部设置有上模支撑板，所述上模支撑板的下方安装有上模，且上模支撑板的下方靠近上模的一侧位置处设置有电动伸缩杆，所述上模的前侧设置有注入接头，且上模的前侧靠近注入接头的一侧位置处设置有固定柱，所述上模的内侧开设有注入口，且上模的内侧靠近注入口的一侧位置处设置有固定凸起，所述电动伸缩杆的外部设置有限位块，且电动伸缩杆表面安装有xtl100控制器，且电动伸缩杆的下方链接有下模支撑板，所述下模支撑板的上方固定有下模，且下模支撑板的前侧镶嵌有水平尺，所述下模支撑板的下方连接有底座，所述下模的内侧开设有内膜，且下模的内侧相对应固定凸起的位置处开设有固定槽，所述下模的前侧设置有连接块，且下模的前侧相对应连接块的一侧位置处安装有温度传感器，所述下模的内部安装有加热管，且下模的前侧相对应加热管一端的位置处安装有加热管接头，所述连接块的表面相对应固定柱的位置处开设有固定孔，所述底座的上方安装有WRM-101控制器，且底座的内侧设置有电机，所述底座与电机通过支撑座固定连接，且底座的底端安装有调平螺栓，所述温度传感器的输出端与WRM-101控制器上相对温度传感器的输入端电性连接，所述xtl100控制器、电机和加热管的输入端均与WRM-101控制器的输出端电性连接，所述WRM-101控制器的输入端与内部电源的输出端电性连接。

优选的，所述上模支撑板的表面开设有安装固定孔，且上模支撑板与上模通过安装固定孔固定连接。

优选的，所述下模的下方设置有转盘，所述电机的上方连接有转轴，且电机与下模支撑板通过转盘和转轴转动连接。

优选的，所述调平螺栓的下方设置有垫块。

优选的，所述上模的内部开设有管道，所述注入接头与注入口之间通过管道固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了水平尺，通过水平尺来了解模具是否处于一个水平状态，设置了调平螺栓，便于对模具的高度及水平度进行调节，提高发泡质量，设置了加热管，对模具进行加热，将模具的味道加热至发泡最合适的温度，可以提升发泡质量和发泡效果，提高整体的工作效率，设置了温度传感器，便于知道模具表面的温度值，设置了电机，使模具旋转，便于多个角度都可以工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图3是本实用新型上模的结构示意图；

图4是本实用新型加热管的结构示意图；

图中标号：1、发泡机模具本体；2、上模支撑板；3、上模；4、限位块；5、电动液压杆；6、WRM-101控制器；7、底座；8、调平螺栓；9、电机；10、支撑座；11、水平尺；12、下模支撑板；13、下模；14、内模；15、固定槽；16、固定孔；17、连接块；18、注入口；19、固定凸起；20、固定柱；21、注入接头；22、温度传感器；23、加热管接头；24、加热管；25、xtl100控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种发泡机模具，包括发泡机模具本体1、上模支撑板2、上模3、限位块4、电动伸缩杆5、WRM-101控制器6、底座7、调平螺栓8、电机9、支撑座10、水平尺11、下模支撑板12、下模13、内膜14、固定槽15、固定孔16、连接块17、注入口18、固定凸起19、固定柱20、注入接头21、温度传感器22、加热管接头23、加热管24和xtl100控制器25，发泡机模具本体1的外部设置有上模支撑板2，上模支撑板2的下方安装有上模3，且上模支撑板2的下方靠近上模3的一侧位置处设置有电动伸缩杆5，上模3的前侧设置有注入接头21，且上模3的前侧靠近注入接头21的一侧位置处设置有固定柱20，上模3的内侧开设有注入口18，且上模3的内侧靠近注入口18的一侧位置处设置有固定凸起19，电动伸缩杆5的外部设置有限位块4，且电动伸缩杆5表面安装有xtl100控制器25，且电动伸缩杆5的下方链接有下模支撑板12，下模支撑板12的上方固定有下模13，且下模支撑板12的前侧镶嵌有水平尺11，下模支撑板12的下方连接有底座7，下模13的内侧开设有内膜14，且下模13的内侧相对应固定凸起19的位置处开设有固定槽15，下模13的前侧设置有连接块17，且下模13的前侧相对应连接块17的一侧位置处安装有温度传感器22，下模13的内部安装有加热管24，且下模13的前侧相对应加热管24一端的位置处安装有加热管接头23，连接块17的表面相对应固定柱20的位置处开设有固定孔16，底座7的上方安装有WRM-101控制器6，且底座7的内侧设置有电机9，底座7与电机9通过支撑座10固定连接，且底座7的底端安装有调平螺栓8，温度传感器22的输出端与WRM-101控制器6上相对温度传感器22的输入端电性连接，xtl100控制器25、电机9和加热管24的输入端均与WRM-101控制器6的输出端电性连接，WRM-101控制器6的输入端与内部电源的输出端电性连接。

为了使上模3可以牢固的固定在上模支撑板2的一侧，本实施例中，优选的上模支撑板2的表面开设有安装固定孔，且上模支撑板2与上模3通过安装固定孔固定连接。

为了使电机9通过运作带动下模支撑板12转动，本实施例中，优选的下模13的下方设置有转盘，电机9的上方连接有转轴，且电机9与下模支撑板12通过转盘和转轴转动连接。

为了使调平螺栓8下端有很好的支撑性，本实施例中，优选的调平螺栓8的下方设置有垫块。

为了使注入接头21与注入口18相通，本实施例中，优选的上模3的内部开设有管道，注入接头21与注入口18之间通过管道固定连接。

本实用新型的工作时：首先将模具放置到需要的地方，根据模具上的水平尺11，来了解模具是否处于一个水平状态，如若不在可通过调平螺栓8，对模具的高度及水平度进行调节，提高发泡质量，然后通过电机9使模具进行旋转，便于多个角度都可以工作，减少人力消耗，下模13的内部设置有加热管24，对模具进行加热，将模具的味道加热至发泡最合适的温度，可以提升发泡质量和发泡效果，提高整体的工作效率，模具的温度可以从WRM-101控制器6上的显示区域观看，WRM-101控制器6上所显示的温度是由温度传感器22通过检测后将数据转换成数值传输给予的，便于操作人员观看了解，最后将发泡机的注塑头与注入接头21连接，便可开始注入发泡材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。