本实用新型涉及阻燃母粒生产用螺杆挤出机设备，尤其涉及一种便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机。
背景技术：
随着阻燃材料在各个行业中的应用范围越来越广，阻燃母粒的使用越来越普及。现有技术中，阻燃母粒在生产过程中，使用量较大的生产设备中包括螺杆挤出机。螺杆挤出机在使用过程中，在螺杆挤出机的进料口加入阻燃母粒原料，螺杆将阻燃母粒原料挤压，加工处理。而现有的螺杆挤出机的进料口位置固定连接漏斗，方便阻燃母粒原料落入进料口。而螺杆在旋转挤压阻燃母粒原料过程中，容易造成团状的阻燃母粒原料在螺杆上侧滚动，不易挤入螺杆中，导致在螺杆槽中的阻燃母粒原料不能连续性的进入。
由此可见，现有技术中的螺杆挤出机容易造成阻燃母粒原料在螺杆槽中不连续，降低阻燃母粒产品的密度，从而降低阻燃母粒的生产质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，通过在进料漏斗位置设置切割装置，将阻燃母粒原料切割，方便阻燃母粒进料到螺杆挤出机中，提高螺杆挤出机中物料的连续性，进一步提高了生产阻燃母粒的效率和阻燃母粒的质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，包括机筒和螺杆，所述螺杆设于所述机筒内部，所述机筒开设阻燃母粒进料口，所述阻燃母粒进料口上侧连接进料装置，所述进料装置内部设置切割装置，将阻燃母粒原料切割。
所述进料装置包括漏斗，所述漏斗的侧壁设置切割装置。
所述切割装置包括切割刀，所述漏斗侧壁开设刀口，所述切割刀穿过所述刀口，将所述漏斗内部的阻燃母粒原料切割。
所述漏斗包括竖直壁、两个倾斜壁和刀壁，两个所述倾斜壁相邻两侧分别固定连接刀壁和竖直壁，围成敞口状的漏斗，在所述刀壁开设刀口。
切割刀设置多个，并适应所述刀壁开设多个刀口。
所述切割刀横截面呈多个波浪圆弧状，并在所述切割刀靠近倾斜壁的一端圆弧向下弯曲。
所述切割刀从靠近竖直壁的一端到刀壁一端上表面呈倾斜向上，下表面水平设置。
所述切割装置包括刀箱，所述刀箱固定连接在所述刀壁外侧，所述刀箱内部设置驱动装置，带动所述切割刀切入所述漏斗内腔或者收回到刀箱内部。
所述驱动装置包括驱动壁，所述驱动壁竖直设置，并在所述驱动壁的侧面固定连接所述切割刀，所述驱动壁下方远离切割刀的侧面固定连接驱动杆，所述驱动杆下方开设齿轮槽，在所述刀箱底部设置的齿轮啮合所述驱动杆下方的齿轮槽，带动所述切割刀运动。
所述刀壁包括多个横向的挡板，每个所述挡板倾斜设置，且所述挡板的两端部固定连接所述倾斜壁，相邻所述挡板之间为留设的刀口，相邻所述挡板中，下侧的所述挡板上端向漏斗外侧偏离倾斜，与上侧的所述挡板下端错开。
本实用新型的便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，具有如下有益效果：
该便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，在机筒的进料口位置设置进料装置，并在进料装置内部设置切割装置。避免了现有技术中，呈团状的物料直接进入进料口，不便于阻燃母料原料流入螺杆挤出机，导致降低螺杆挤出机的生产效率，降低阻燃母粒产品的密度，从而降低阻燃母粒质量的缺陷。该便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，通过在进料漏斗位置设置切割装置，将阻燃母粒原料切割，方便阻燃母粒进料到螺杆中，提高螺杆挤出机中物料的连续性，进一步提高了生产阻燃母粒的效率和阻燃母粒的质量。
附图说明
图1为本实用新型便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机的进料装置和切割装置结构示意图；
图4为图3中切割装置处于切割位置时的结构示意图；
图5为图3的俯视图；
图6为本实用新型便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机的切割刀横截面视图。
【主要组件符号说明】
001、电机，002、减速器，003、减速箱；
1、机筒，11、阻燃母粒进料口；
2、螺杆；
3、进料装置，31、漏斗，311、刀口，312、竖直壁，313、倾斜壁，314、刀壁，315、挡板；
4、切割装置，41、切割刀，42、刀箱，43、驱动壁，44、驱动杆，45、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机作进一步详细的说明。
如图1～图6所示，该便于入料的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，包括机筒1和螺杆2，螺杆2设于机筒1内部，对进入机筒的阻燃母粒原料进行加工处理，电机带动螺杆2旋转。
机筒1开设阻燃母粒进料口11，阻燃母粒进料口11上侧连接进料装置3，电机001通过减速器002带动螺杆2，螺杆2旋转对从进料口11进入的阻燃母粒原料进行加工处理。在机筒1、电机001和减速器002下方设置底座003对其支撑，方便螺杆挤出机的安装使用。进料装置3内部设置切割装置4，将阻燃母粒原料切割。通过在进料装置3位置设置切割装置4，将阻燃母粒原料切割，方便阻燃母粒进料到螺杆2中，提高螺杆挤出机中物料的连续性，进一步提高了生产阻燃母粒的效率。保证阻燃母粒原料可以连续性的进入螺杆挤出机，提高螺杆挤出机可以对阻燃母粒原料加工密度，提高阻燃母粒的生产质量。
为了降低螺杆挤出机的生产制造成本，保证螺杆挤出机结构上更加简单，进料装置3包括漏斗31，漏斗31的侧壁设置切割装置4。
为了避免切割装置干涉阻燃母粒原料落入进料口11，切割装置4包括切割刀41，漏斗31侧壁开设刀口311，切割刀41穿过刀口311，将漏斗31内部的阻燃母粒原料切割。切割刀41可以在需要使用的时候对漏斗31内部的物料切割，在阻燃母料原料进料过程中，在刀口311位置穿出漏斗31，保证阻燃母粒原料顺利的落入进料口11。
为了保证切割效果，漏斗31包括竖直壁312、两个倾斜壁313和刀壁314，两个倾斜壁313相邻两侧分别固定连接刀壁314和竖直壁312，围成敞口状的漏斗31，在刀壁314开设刀口311。切割刀41从刀口311位置伸出，切割阻燃母粒原料，通过竖直壁312阻挡阻燃母粒原料，保证切割刀41对阻燃母粒原料的切割效果。
为了保证从漏斗31的最下方的切割刀41切割在切割之后的阻燃母粒原料顺利的落入进料口11.竖直壁312、倾斜壁313和刀壁314下端向外倾斜，使漏斗31下端部与进料口11相适应。
为了保证切割装置4对阻燃母粒的切割效果，实现一次切割，将阻燃母粒原料切割为多个片状结构，将切割刀41设置多个，并适应刀壁314开设多个刀口311。
如图6所示，切割刀41的横截面示意图，切割刀41横截面呈多个波浪圆弧状，并在切割刀41靠近倾斜壁313的一端圆弧向下弯曲。使得螺杆2在旋转过程中，可以更加顺利的将阻燃母粒原料挤入螺杆的螺杆槽内部，提高阻燃母粒原料进入螺杆2的螺杆槽内部的连续，提高阻燃母粒加工的密度，保证阻燃母粒产品的质量。
为了方便切割刀41与阻燃母粒原料之间的脱离，避免阻燃母粒原料之间脱离不畅导致阻燃母粒原料随切割刀41进入切割装置内部股4浪费阻燃母粒原料，也影响切割装置4的使用。切割刀41从靠近竖直壁312的一端到刀壁314一端上表面呈倾斜向上，下表面水平设置。
为了避免切割刀暴露在外部，损伤其他部件或者工作人员，切割装置4包括刀箱42，刀箱42固定连接在刀壁314外侧，刀箱42内部设置驱动装置，带动切割刀41切入所述漏斗31内腔或者收回到刀箱42内部。
为了降低整个装置的占用空间，保证螺杆挤出机整体结构的紧凑性。驱动装置包括驱动壁43，驱动壁43竖直设置，并在驱动壁43的侧面固定连接切割刀41，驱动壁43下方远离切割刀41的侧面固定连接驱动杆44，驱动杆44下方开设齿轮槽，在刀箱42底部设置的齿轮45啮合驱动杆44下方的齿轮槽，带动切割刀41运动。即：电机带动齿轮45，齿轮45旋转，带动在齿轮45上侧啮合的驱动杆44，驱动杆44沿着齿轮45的上侧表面平移，带动在驱动杆44一端固定连接的驱动壁43移动，进而带动切割刀41的进入漏斗31内部或者从漏斗31内部收入刀箱42中。优选的，在驱动壁43的两侧位置，在刀箱42上开设导槽46，驱动壁43在该位置设置凸起，使得驱动壁43可以更加顺利的在刀箱42内部滑动。
如图3和图4所示，为了保证阻燃母粒原料在落入漏斗31内部时，远离刀口311，进一步降低阻燃母粒原料进入刀口311的可能性。刀壁314包括多个横向的挡板315，每个挡板315倾斜设置，且挡板315的两端部固定连接倾斜壁313，相邻挡板315之间为留设的刀口311，相邻挡板(315)中，下侧的挡板315上端向漏斗31外侧偏离倾斜，与上侧的挡板315下端错开。优选的，所有挡板315平行设置，倾斜角度大小适于阻燃母粒原料向漏斗31底部滑动。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。