本实用新型涉及阻燃母粒生产设备，尤其涉及一种用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机。
背景技术：
双螺杆挤出机作为阻燃母粒生产制造过程中最常用的设备，其工作性能对整个阻燃母粒的生产制造具有较高的作用。在阻燃母粒生产制造过程中通常需要对原料进行预热处理，提高其加工效率和质量。
现有技术中中国公告号CN 203527938 U，名称为“一种锥形双螺杆挤出机机筒”的实用新型专利，将挤出机本体分为三段：加料段、排气段、计量段。但是在该机筒中并没有对排气段排出的蒸汽进行二次利用，造成热量的严重浪费。
由此可见，现有技术中的双螺杆挤出机对排气段排出的蒸汽热量没有进行二次利用，造成资源浪费的缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机，将排气段排出的高热量蒸汽导通到进料漏斗的空腔结构中，对进料漏斗中的阻燃母粒原料进行预处理加热，提高阻燃母粒的加工效率和加工质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机，包括设置有螺杆腔的挤出机本体，所述挤出机本体包括加料段、排气段和计量段，所述加料段开设进料口，所述排气段开设排气孔，其特征在于，所述进料口设置进料漏斗，所述进料漏斗的漏斗壁为密封的空腔结构，在所述空腔结构下侧开设有热气进口，空腔结构的上侧开设热气出口，所述热气进口与所述排气孔通过管道连通。
所述进料漏斗的下端固定连接有连接筒。
所述连接筒的筒壁的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的上端尺寸大于下端尺寸。
所述连接筒插入进料口。
所述进料漏斗包括进料部和遮挡部，所述进料部和遮挡部固定连接围成喇叭状进料漏斗，所述进料部突出所述遮挡部的上端面设有导流部。
所述导流部结构梯形结构，所述导流部的弧度与所述进料部弧度相同。
热气出口设在所述导流部上端部，并在所述热气出口位置固定连接排气管道。
在所述进料漏斗的空腔结构中自下而上依次缠绕布设热气管道，所述热气管道的进口端连接进料漏斗的热气进口，所述热气管道的出口端设在进料漏斗的热气出口处。
所述热气进口与所述排气孔连通管道的外壁设有保温层。
本实用新型的用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机，具有如下有益效果：
该用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机，在现有的挤出机本体的排气段开设排气孔，与进料口安装的进料漏斗的空腔结构导通，将排气孔排出的蒸汽输送到进料漏斗的空腔结构中，对进料漏斗加入挤出机本体的物料进行预加热处理。避免了现有技术中，对排气段排出的蒸汽无法进行二次利用，造成资源浪费的缺陷。该用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机，将排气段排出的高热量蒸汽导通到进料漏斗的空腔结构中，对进料漏斗中的阻燃母粒原料进行预处理加热，提高阻燃母粒的加工效率和加工质量。
附图说明
图1为本实用新型用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机实施例结构示意图；
图2为本实用新型用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机的进料漏斗的实施例的俯视图；
图3为图2的剖视图。
【主要组件符号说明】
1、挤出机本体，11、加料段，12、排气段，13、计量段；
2、进料漏斗，21、空腔结构，22、热气进口，23、热气出口，24、连接筒，25、进料部，26、遮挡部，27、导流部，28、热气管道。
具体实施方式
下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机作进一步详细的说明。
如图1～图3所示，该用于阻燃母粒生产的双螺杆挤出机，包括设置有螺杆腔的挤出机本体1，挤出机本体1包括加料段11、排气段12和计量段13，加料段11开设进料口，排气段12开设排气孔，进料口设置进料漏斗2，进料漏斗2的漏斗壁为密封的空腔结构21，在空腔结构21下侧开设有热气进口22，空腔结构21的上侧开设热气出口23，热气进口22与排气孔通过管道连通。通过对排气段12排出的蒸汽进行二次回收，通入进料漏斗2的空腔结构中，对进料漏斗2进行预加热处理，进而对进料漏斗2中的阻燃母粒原料进行预加热，提高阻燃母粒的生产质量。降低后期对阻燃母粒原料的加热时间，提高阻燃母粒的生产加工效率。
为了方便进料漏斗2与进料口之间的连接，尤其是选择进料漏斗2与进料口之间可拆卸连接时在进料漏斗2的下端固定连接有连接筒24，将连接筒24插入进料口中，保证了进料漏斗2与进料口之间的连接稳定性，以及拆卸的方便。
为了进一步方便连接筒24顺利伸入进料口，并且避免阻燃母粒的原材料在连接筒24内部堵塞，将连接筒24的筒壁的纵截面加工为梯形结构，梯形结构的上端尺寸大于下端尺寸。连接筒24插入进料口内部。使连接筒24外壁呈倒置的锥形凸台，方便了连接筒进入进料口。
为了方便阻燃母粒的原料贴合进料漏斗2的内壁流入进料口，进料漏斗2包括进料部25和遮挡部26，进料部25和遮挡部26固定连接围成喇叭状进料漏斗2，进料部25突出遮挡部26的上端面设有导流部27。将阻燃母粒的原料流入漏斗的位置在导流部27位置处，由于进料漏斗2的进料部25和导流部27的尺寸较长，延长了物料在其表面的滑动行程和时长，提高了阻燃母粒的原料对进料漏斗2内壁热量吸收，提高资源的二次利用率。
为了降低进料漏斗的尺寸，将导流部27结构梯形结构(上侧尺寸较小，下侧尺寸较大)，导流部27的弧度与进料部25弧度相同。优选的，导流部27和进料部25的内壁均为圆弧状，方便阻燃母粒沿着导流部27和进料部25内壁流入进料口。
为了实现对导流部27、遮挡部26以及进料部25的加热处理将热气出口23设在导流部27上端部，并在热气出口23位置固定连接排气管道。可以讲排气管道通入蒸汽回收处理装置，避免将蒸汽直接排放到空气，对工作环境污染。
如图3所示，为了延长蒸汽在进料漏斗2的空腔结构21中的流动行程，提高蒸汽对进料漏斗2内壁的加热效果在进料漏斗2的空腔结构21中自下而上依次缠绕布设热气管道28，热气管道28的进口端连接进料漏斗2的热气进口22，热气管道28的出口端设在进料漏斗(2)的热气出口23处。保证热气管道28在进料漏斗2的自下而上依次加热，也使阻燃母粒的原料流入进料口的温度较高，对蒸汽的热量进行充分的吸收。
为了避免蒸汽在排气段12向漏斗流动过程中热量的浪费，热气进口22与排气孔连通管道的外壁设有保温层29。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。