废塑料膜打包成型机的制作方法

本发明涉及废塑料回收领域，更具体地说，涉及一种废塑料膜打包成型机。

背景技术：

使用塑料薄膜制成的塑料方便袋确实给我们的生活带来了很多的便利，但是由于废塑料膜而引发的各种环境问题，越来越受到人们的重视。废塑料膜在回收后由于其蓬松的结构，要占据很大的空间，在运输和储存中极为不便；所以要首先将废塑料薄膜进行压缩打包，传统的废塑料膜打包机只能对废塑料膜进行压缩，然后再用绳子进行打包，过程特别繁琐，而且用绳子打结的位置容易松脱，导致包好的塑料膜散开。打包用的绳子都是在打包的时候现截取的，使用一次基本就废弃了，造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

本发明为了解决背景技术中的问题，提出了一种废塑料膜打包成型机，可以在对塑料薄膜进行压缩完成后，直接获得打包好的废塑料膜，不用再用绳子进行打包。

为了达到上述目的，本发明提供一种废塑料膜打包成型机，包括以工作端向下的方式固定在本体上方的气缸，以及与所述气缸工作端相连的压盘；所述本体的下方四个侧面均设有活动门，所述压盘与四个所述活动门以及所述本体的底板共同构成压缩腔；所述压盘的底面开设井字形凹槽；

所述废塑料膜打包成型机还包括钩架以及成型架；所述钩架由井字形架杆以及设置在所述架杆端部的钩体组成，所述架杆的交点处设置钩架磁铁；所述成型架由两个沿左右方向设置的U形架及两个沿着前后方向设置的U形架焊接而成，四个所述U形架的底边构成井字形；四个所述U形架的顶部设置圆弧型的卡孔；四个所述U形架的交点处设置成型架磁铁；

所述钩架通过钩架磁铁吸附在所述凹槽内，并且所述钩架的八个所述钩体都伸出到所述压盘的外侧；所述成型架通过成型架磁铁固定在所述压缩腔的内部下方；所述成型架的八个所述圆弧型的卡孔正处于八个所述钩体的正下方；

所述气缸带动所述压盘向下移动到最低位时，八个所述钩体与其各自下方的所述卡孔分别卡接。

上述废塑料膜打包成型机，优选方式下，所述气缸的两侧分别设置一个导向杆，所述导向杆的下方与所述压盘的顶部相连。

上述废塑料膜打包成型机，优选方式下，所述本体的底板上方设置有成型架定位槽。

本发明的优点在于，在对废塑料膜进行压缩后，可直接获得打包好的废塑料薄膜，无需再用绳子进行打包；本发明的结构简单，操作方便；采用卡接的形式固定，打包后的废塑料膜不易散落；本发明中的成型架与钩架都是可循环利用的，相比于现有的使用绳子打包的方法，能够减少资源的浪费。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的压盘的仰视图；

图3是本发明的钩架的结构示意图；

图4是本发明钩架与压盘的装配示意图；

图5是本发明钩架与成型架即将卡接的示意图；

图6是本发明钩架与成型架卡接后的示意图。

图中，1、气缸，2、压盘，3、本体，4、成型架，41、卡孔，42、成型架磁铁，5、压缩腔，6、钩架，61、钩体，62、架杆，63、钩架磁铁， 7、导向杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种废塑料膜打包成型机，包括以工作端向下的方式固定在本体3上方的气缸1，以及与所述气缸1工作端相连的压盘2；所述本体 3的下方四个侧面均设有活动门，所述压盘2与四个所述活动门以及所述本体3 的底板共同构成压缩腔5。

如图2所示，所述压盘2的底面开设井字形凹槽21。

如图3、图5所示，本发明废塑料膜打包成型机还包括钩架6以及成型架4；所述钩架6由井字形架杆62以及设置在所述架杆62端部的钩体61组成，所述架杆62的交点处设置钩架磁铁63；所述成型架4由两个沿左右方向设置的U 形架及两个沿着前后方向设置的U形架焊接而成，四个所述U形架的底边构成井字形；四个所述U形架的顶部设置圆弧型的卡孔41；四个所述U形架的交点处设置成型架磁铁42；

如图4所示，所述钩架6通过钩架磁铁63吸附在所述凹槽21内，并且所述钩架6的八个所述钩体61都伸出到所述压盘2的外侧；

如图1、图5所示，所述成型架4通过成型架磁铁42固定在所述压缩腔 5的内部下方；所述成型架4的八个所述圆弧型的卡孔41正处于八个所述钩体61 的正下方；所述气缸1带动所述压盘2向下移动到最低位时，八个所述钩体61 与其各自下方的所述卡孔41分别卡接。

在所述气缸1的两侧分别设置一个导向杆7，所述导向杆7的下方与所述压盘2的顶部相连。在所述本体3的底板上方设置有成型架定位槽，用于对成型架4进行定位。

本发明在使用时，首先将成型架4放置在本体3的底板上方的定位槽内，然后向压缩腔5内放入待压缩的废塑料膜；放置完毕后关上活动门；启动气缸1，气缸1带动压盘2对压缩腔5内的废塑料膜进行压缩，当压盘2移动到接近最低位时，钩体61与卡孔41接触，使钩体61发生弹性形变。

如图6所示，当压盘2进一步向下时，钩体61的端部伸入到卡孔41的内部，并且钩体61的形状复原，这时成型架4与钩架6通过卡孔41和钩体61卡接在一起，将压缩好的废塑料薄膜紧紧的压在其内部。这时可以打开活动门，将打包好的废塑料薄膜整体取出。

将打包好的废塑料薄膜整体取出后，再将事先备好的新的成型架4与钩架6 装入装置中，进行下一次打包。本发明中的成型架4与钩架6都是可循环利用的，与现有的使用绳子打包的方法，能够减少资源的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。