一种四氟板成型固定工装的制作方法

本实用新型涉及四氟板成型固定工装领域，具体涉及一种四氟板成型固定工装。

背景技术：

聚四氟乙烯内衬钢衬ETFE反应釜，用于防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品；不饱和聚酯树脂全套设备，用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备；PCF系列小型试验用高压釜，适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。在四氟板成型时候，需要对四氟板边缘进行固定锁紧，目前的工装通过特制的卡夹，操作不方便，不好固定，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四氟板成型固定工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种四氟板成型固定工装，包括上压板、下模和多个锁夹，所述上压板与所述下模外轮廓一致，所述锁夹整体为L型，所述锁夹底部与所述下模侧壁铰接，所述下模侧壁上设有凸台，所述锁夹内侧壁上在所述凸台位置设有凹槽，所述凸台与所述凹槽可搭接，所述锁夹上部通过螺孔设有锁紧螺栓，螺孔对着所述上压板的上表面。

优选的，所述下模侧壁一圈设有滑槽，所述下模侧壁设有对应的一圈凸台，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述锁夹底部铰接。使得锁夹能够沿着下模一圈调整位置，调整锁夹之间的距离，以及锁夹的数量，方便人员根据现场情况调整使用。

优选的，所述锁紧螺栓顶部设有把手。直接人工通过旋紧或是松开锁紧螺栓操作，避免人员在使用时还要使用扳手。

优选的，所述凸台与所述凹槽连接处卡齿配合。提高卡夹与上压板、下模之间的横向间隙，提高上压板与下模之间的同心精度，方便后续的成型加工。

本实用新型的优点在于：锁夹在不使用时通过铰接结构使其旋转下挂在下模上；使用时，内侧壁紧贴上压板和下模侧壁，凸台和凹槽相互配合连接，上侧壁在上压板上部，通过锁夹螺栓夹紧上压板和下模之间的四氟板。使得锁夹固定效果好，人员固定四氟板时作业方便，并且能够使得上压板和下模同心设置，防止其偏位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型锁夹的结构示意图。

其中，上压板1，下模2、凸台2.1、滑槽2.2、锁夹3、把手3.1、锁紧螺栓3.2、滑块3.3、卡齿3.4。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种四氟板成型固定工装，包括上压板1、下模2和多个锁夹3，所述上压板1与所述下模2外轮廓一致，所述锁夹3整体为L型，所述锁夹3底部与所述下模2侧壁铰接，所述下模2侧壁上设有凸台2.1，所述锁夹3内侧壁上在所述凸台2.1位置设有凹槽，所述凸台2.1与所述凹槽可搭接，所述锁夹3上部通过螺孔设有锁紧螺栓3.2，螺孔对着所述上压板1的上表面。

在本实施例中，所述下模2侧壁一圈设有滑槽2.2，所述下模2侧壁设有对应的一圈凸台2.1，所述滑槽2.2内设有滑块3.3，所述滑块3.3与所述锁夹3底部铰接。滑块3.3在滑槽2.2内滑动活动，使得滑块3.3带动铰接的锁夹3能够沿着下模2一圈调整位置，使得调整锁夹3之间的距离，以及锁夹3的数量，方便人员根据现场情况调整使用。

在本实施例中，所述锁紧螺栓3.2顶部设有把手3.1。直接人工通过旋紧或是松开锁紧螺栓3.2操作，避免人员在使用时还要使用扳手。

在本实施例中，所述凸台2.1与所述凹槽连接处卡齿配合3.4。提高卡夹与上压板1、下模2之间的横向间隙，提高上压板1与下模2之间的同心精度，方便后续的成型加工。

基于上述，锁夹3在不使用时通过铰接结构使其旋转下挂在下模2上；使用时，内侧壁紧贴上压板1和下模2侧壁，凸台2.1和凹槽相互配合连接，上侧壁在上压板1上部，通过锁夹3螺栓夹紧上压板1和下模2之间的四氟板。使得锁夹3固定效果好，人员固定四氟板时作业方便，并且能够使得上压板1和下模2同心设置，防止其偏位。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。