一种智能注塑系统的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种智能注塑系统。

背景技术：

注射成型是一种重要的塑料加工手段，主要利用塑料原料经注塑机料斗进入料筒，在注塑机的柱塞或螺杆的推动下，使原料受热力及剪切力而熔化为流动状态，以较高的压力和较快速度通过料筒前端的喷嘴喷入闭合模具内，然后经模具的散热冷却而凝固硬化。现有技术中注塑机的原料在进入料筒后，再开始融化，导致注塑机在加工产品前需要进行一端时间的等待及预热，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑机在加工的时候需要等待一端时间进行预热，影响生产效率的缺点，而提出的一种智能注塑系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种智能注塑系统，包括工作台，所述工作台顶部设有顶出机构、合模机构和注塑机构，所述注塑机构与工作台滑动连接，所述注塑机构包括料斗、料筒和电机，所述料斗和料筒连通，所述料筒内转动连接有螺杆，所述料筒顶部设有喷嘴，所述料筒外部设有多个加热器，所述螺杆顶部与喷嘴相接，所述螺杆尾部贯穿料筒与电机的输出端连接，所述螺杆上设有第一伞形齿轮，所述料斗顶部安装有料桶盖，所述料桶盖底部中心转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述搅拌杆底部设有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相互啮合，所述料斗内壁螺旋形设有加热电阻丝。

优选的，所述加热器为高频线圈加热器，且多个加热器依次排列于料筒上，所述加热器上设有温度显示器。

优选的，所述料桶盖上设有进料口，所述进料口上安装有密封盖。

优选的，所述料斗外壁设有保温外罩。

优选的，所述料斗中部的直径由上至下逐渐减小。

本实用新型提出的一种智能注塑系统，有益效果在于：该装置能够对料斗内的原料进行加热及搅拌，对原料进行预加热，减少原料进入料筒后，再进行熔化的时间，不必开启整个注塑机，只需保证料斗内的加热电阻丝持续工作即可，保证原料进入料筒后能够快速熔化，有效的提高注塑机构的熔料能力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能注塑系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能注塑系统的注塑机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能注塑系统的料斗的结构示意图。

图中：工作台1、顶出机构2、合模机构3、注塑机构4、料斗5、加热电阻丝51、保温外罩52、料筒6、加热器61、喷嘴62、螺杆7、第一伞形齿轮71、电机8、料桶盖9、进料口91、密封盖92、搅拌杆10、搅拌叶片101、第二伞形齿轮102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能注塑系统，包括工作台1，工作台1顶部设有顶出机构2、合模机构3和注塑机构4，注塑机构4与工作台1滑动连接，注塑机构4包括料斗5、料筒6和电机8，料斗5和料筒6连通，料筒6内转动连接有螺杆7，料筒6顶部设有喷嘴62，料筒6外部设有多个加热器61，加热器61为高频线圈加热器，且多个加热器61依次排列于料筒6上，加热器61上设有温度显示器，加热器61上的温度显示器，用于显示料筒6内各段料筒6的温度，确保原料的熔炼温度，保证注塑效果。

螺杆7顶部与喷嘴62相接，螺杆7尾部贯穿料筒6与电机8的输出端连接，螺杆7上设有第一伞形齿轮71，料斗5顶部安装有料桶盖9，料桶盖9上设有进料口91，进料口91上安装有密封盖92，原料从进料口91投入，通过密封盖92密封。

料桶盖9底部中心转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10上设有搅拌叶片101，搅拌杆10底部设有第二伞形齿轮102，第二伞形齿轮102与第一伞形齿轮71相互啮合，料斗5内壁螺旋形设有加热电阻丝51，料斗5外壁设有保温外罩52，料斗5中部的直径由上至下逐渐减小，搅拌杆10在螺杆7的带动下旋转，搅拌叶片101对料斗5内的原料进行搅拌，保证原料在料斗5内的加热电阻丝51加热及搅拌叶片101搅拌下，快速熔化，提前预热，减少注塑机开机等待时间。

工作原理：将原料从进料口91倒入料斗5内，加热电阻丝51在注塑机关闭时，保证持续工作，对原料进行加热熔化，对原料进行预加热，在注塑机开启后，螺杆7带动搅拌杆10旋转，搅拌叶片101对原料进行搅拌，原料快速熔化至料筒6内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。