球形塑料吹塑装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种球形塑料吹塑装置。

背景技术：

现有技术中的制作球形包边塑料产品都是先注塑成上下两个模体，定型后再将两个模体通过超声波焊接完成加工的，存在着工件加工时间长，表面光滑度不高的情况，降低了生产率。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种球形塑料吹塑装置，解决现有技术中球形包边塑料产品加工时间长，表面光滑度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种球形塑料吹塑装置，包括壳体、模体、内腔、升降组件和风机；所述模体由左模和右模组成，模体可拆卸的安装在壳体上部，左模和右模通过连接件可拆卸连接，左模和右模各有一个半圆缺口并设有向下的圆弧型凸起；所述内腔安装在壳体内，升降组件固定在内腔下方，控制内腔在壳体内上下移动，所述内腔具有一个蓄气空间，内腔朝模体方向具有开口，蓄气空间里面固定有发热板，内腔底部设有进气口，进气口固定连接气管接头，气管接头连接外接气管；所述壳体侧面设有一个进料口，其位于模体和内腔之间；所述风机固定在壳体外面。

所述壳体上部设有凹槽一，左模和右模安装在凹槽一内并可沿着凹槽一方向向两端滑动。

所述左模和右模靠近壳体外部的一端设有限位板，限位板上安装有把手。

所述连接件包括设置在左模上的凸台、右模上的凹槽二和销钉，凸台与凹槽二相互配合，并分别具有一个通孔，销钉穿过通孔固定左模和右模。

所述风机上设有冷却机构，所述冷却机构包括固定在风机上方的铜管和固定在风机一侧的冷却塔，铜管与冷却塔形成一个可供冷却液循环的回路。

所述升降组件包括固定板、上板、活动板、导杆、丝杆机构和电机，所述固定板固定在壳体下部，上板通过支撑杆安装在固定板上方；丝杆机构两端分别与固定板和上板连接，并可沿自身轴向旋转；所述活动板安装在固定板和上板之间，中心与丝杆机构相连，并固定连接数根导杆，所述导杆穿过上板固定连接内腔，并与上板滑动连接；所述电机安装在固定板下方，其输出轴连接丝杆机构。

本实用新型的有益效果：不需完全融化塑料材料，加工时间短、结构简单、操作方便，且塑料吹塑时受热均匀，大幅度提高成品的表面光滑度。

附图说明

图1为本实用新型实施例球形塑料吹塑装置的整体结构正面示意图；

图2为本实用新型实施例球形塑料吹塑装置模体分开后的整体结构正面示意图；

图3为本实用新型实施例球形塑料吹塑装置部分结构剖视图；

图4为本实用新型实施例球形塑料吹塑装置模体结构的示意图；

图5为本实用新型实施例球形塑料吹塑装置的产品与模体的半剖视图。

图中：1-壳体，2-模体，3-内腔，4-升降组件，5-风机，6-料板，11-凹槽一，12-进料口，21-左模，22-右模，23-连接件，24-限位板，25-把手，26-半圆缺口，32-发热板，34- 接气管接头，41-固定板，42-上板，43-活动板，44-导杆，45-丝杆机构，46-电机，51-铜管， 52-冷却塔，231-凸台，232-凹槽二，233-销钉，234-通孔，216-圆弧型凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1～图4所示的一种球形塑料吹塑装置，包括壳体1、模体2、内腔3、升降组件4 和风机5；所述模体2由左模21和右模22组成，模体2可拆卸的安装在壳体1上部，左模 21和右模22通过连接件23可拆卸连接，左模21和右模22各有一个半圆缺口26并设有向下的圆弧型凸起216；所述内腔3安装在壳体1内，升降组件4固定在内腔3下方，控制内腔3在壳体1内上下移动，所述内腔3具有一个蓄气空间，内腔3朝模体2方向具有开口，蓄气空间里面固定有发热板32，内腔3底部设有进气口，进气口固定连接气管接头34，气管接头34连接外接气管；所述壳体1侧面设有一个进料口12，其位于模体2和内腔3之间；所述风机5固定在壳体1外面，从进料口23将板料放置在内腔3上，升降组件4升高内腔3，使内腔3将板料紧压在模体2下表面，并使内腔3与板料之间形成一个密封的蓄气空间。

作为优选的，所述壳体1上部设有凹槽一11，左模21和右模22安装在凹槽一11内并可沿着凹槽一方向向两端滑动，通过滑槽方式可使定位更加精准。

作为优选的，所述左模21和右模22靠近壳体外部的一端设有限位板24，限位板24上安装有把手25，限位板24可限制左模和右模在壳体内窜动，把手25可方便地抽出左模和右模。

作为优选的，所述连接件23包括设置在左模上的凸台231、右模22上的凹槽二232和销钉233，凸台231与凹槽二232相互配合，并分别具有一个通孔234，销钉233穿过通孔 234固定左模21和右模22，使内腔紧压模体时强度更高，不易变形，所述连接件也可为带系或卡扣等连接方式。

作为优选的，所述风机5上设有冷却机构，所述冷却机构包括固定在风机5上方的铜管 51和固定在风机5一侧的冷却塔52，铜管51与冷却塔52形成一个可供冷却液循环的回路，常温的空气经过铜管后迅速降温形成冷气，可使板料成型后更迅速定型，缩短定型时间。

作为优选的，所述升降组件4包括固定板41、上板42、活动板43、导杆44、丝杆机构 45和电机46，所述固定板41固定在壳体1下部，上板42通过支撑杆安装在固定板41上方；丝杆机构45两端分别与固定板41和上板42连接，并可沿自身轴向旋转；所述活动板43安装在固定板41和上板42之间，中心与丝杆机构45相连，并固定连接数根导杆44，所述导杆44穿过上板42固定连接内腔3，并与上板42滑动连接；所述电机46安装在固定板下方，其输出轴连接丝杆机构45，其机构与普通传动机构相比更加稳定可靠，且力矩大不易损坏。

使用时将料板6从进料口12放置在内腔3上，升降组件4升高内腔3，使内腔3将料板紧压在模体2下表面，并使内腔3与板料之间形成一个密封的蓄气空间，内腔里的发热板32 开始工作，待板料开始软化后接气管接头34开始通入外接空气，蓄气空间内气压增大，圆形缺口周围的板料贴紧圆弧型凸起216，使料板6形成圆角，料板6中间开始向模体2中间的圆形缺口膨胀，待板料膨胀尺寸达到标准后接气管接头34停止通入外接空气，同时发热板32停止工作，位于壳体1上方的风机5和冷却装置启动，风机5带动空气从上往下均匀得吹向料板，常温的空气经过铜管51时迅速降温形成冷气，冷气可迅速带走料板表面的热量，对其迅速降温定型，待定型后拔起模体2上的销钉233，并通过把手将左模21和右模22沿着凹槽一11的方向向两端拉出即可从壳体1上方取出料板。

本实施例的有益效果：不需完全融化塑料材料，加工时间短、结构简单、操作方便，且塑料吹塑时受热均匀，大幅度提高成品的表面光滑度。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。