一种塑料挤出机的排气装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种塑料挤出机的排气装置。

背景技术：

排气式挤出机主要控制挤出制件中气体的含量，防止制件质量受到影响。一般用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不预干燥的情况下直接挤出；用于加有各种助剂的预混合物粉料挤出，可除去低沸点的杂质组分，并起到均匀混合作用；还用于带有大量空气的松散或者絮状聚合物的挤出，以排出夹杂的空气。

排气式注射机在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，可提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的排气装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料挤出机的排气装置，包括第一排气管，所述第一排气管的顶面开口上设置有倾斜板，第一排气管的侧壁上设置有第二排气管，第二排气管的封闭端的两侧依次设置有第一排气口和第二排气口，第一排气口和第二排气口之间设置有分隔板；第一排气管的空腔内依次设置有第一过滤网、第二过滤网和过滤层。

所述第一过滤网呈圆饼形状，该圆饼上均布有截面为正六边形形状的通孔，该通孔贯穿第一过滤网内部，并在第一过滤网的两侧面上均具有开口。

所述第二过滤网呈圆饼形状，该圆饼上均布有截面为圆形的通孔，该通孔贯穿第二过滤网内部，并在第二过滤网的两侧面上均具有开口。

所述过滤层呈圆环形状，该圆环的内圆周上均布有矩形凸起。

所述倾斜板为矩形板，倾斜板与水平平面的夹角为钝角。

所述第二排气管与第一排气管之间的夹角为锐角。

所述分隔板由第一分隔板和第二分隔板组成，第一分隔板和第二分隔板的夹角为钝角，其中第一分隔板与第二排气管的轴心平行，第二分隔板与第二排气管的封闭端底面垂直相交。

所述第一排气口与水平平面面的夹角为钝角，第二排气口与水平平面面的夹角为锐角。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用第一排气管的空腔内设置有过滤网和过滤层，能够实现对所排出气体的预处理，吸附阻隔大分子的颗粒物通过排气系统直接排到空气中；本实用新型的倾斜板能够有效地使气体从第一排气管改变方向进入到第二排气管；本实用新型的分隔板很方便地把不同成分的气体进行分流；本实用新型的两个排气口，解决了不同气体分离分别排放的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料挤出机的排气装置的剖视示意图；

图2为本实用新型的第一过滤网的结构示意图；

图3为本实用新型的第二过滤网的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤层的俯视图；

图中标示：1-第一排气管，2-第一过滤网，3-第二过滤网，4-过滤层，5-倾斜板，6-第二排气管，7-分隔板，8-第一排气口，9-第二排气口。

具体实施方式

一种塑料挤出机的排气装置，参见图1，包括第一排气管1、第一过滤网2、第二过滤网3、过滤层4、倾斜板5、第二排气管6、分隔板7、第一排气口8和第二排气口9；

其中，第一排气管1呈圆柱体形状，该圆柱体的内部为空腔设置，第一排气管1的底面具有开口，该开口呈圆形形状，第一排气管1的顶面具有开口，该开口呈椭圆形状，该椭圆形开口上设置有倾斜板5，倾斜板5为矩形板，倾斜板5与水平平面的夹角为钝角；

第一排气管1的侧壁上设置有第二排气管6，第二排气管6与第一排气管1之间的夹角为锐角；第二排气管6的一端具有开口，该开口与第一排气管1的空腔连通，第二排气管6的另一端设置有封闭板，该封闭板与水平方向的夹角为钝角；第二排气管6的内部为空腔设置，第二排气管6的封闭端的两侧依次设置有第一排气口8和第二排气口9，第一排气口8和第二排气口9之间设置有分隔板7，分隔板7设置在第二排气管6的空腔内，分隔板7由第一分隔板和第二分隔板组成，第一分隔板和第二分隔板的夹角为钝角，其中第一分隔板与第二排气管6的轴心平行，第二分隔板与第二排气管6的封闭端底面垂直相交，第一排气口8与水平面的夹角为钝角，第二排气口9与水平面的夹角为锐角；

第一排气管1的空腔内依次设置有第一过滤网2、第二过滤网3和过滤层4；

如图2所示，第一过滤网2呈圆饼形状，该圆饼上均布有截面为正六边形形状的通孔，该通孔贯穿第一过滤网2内部，并在第一过滤网2的两侧面上均具有开口；

如图3所示，第二过滤网3呈圆饼形状，该圆饼上均布有截面为圆形的通孔，该通孔贯穿第二过滤网3内部，并在第二过滤网3的两侧面上均具有开口；

如图4所示，过滤层4呈圆环形状，该圆环的内圆周上均布有矩形凸起；

本实用新型的工作方式为：本实用新型安装在料筒的中部，用来排出固体料粒间带入的空气、固体料粒间吸附的水分、以及固体料粒内部包含的气体或者液体杂质，如残留单体等。