一种挤出机螺杆尾部的密封结构的制作方法

本实用新型涉及双（或单）螺杆塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机螺杆尾部的密封结构。

背景技术：

通常情况下，双（或单）螺杆塑料挤出机尾部螺杆轴套与填料箱是以填料密封的形式完成的，该结构可以实现对固态和熔融物料的密封，但在反应溶剂单体脱挥的挤出过程中，采用常规的密封结构时，渗透性强的介质会从尾部密封处发生渗漏，往往会由于密封失效造成挤出机频繁检修，更换备件，增加设备维护成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高密封效果、降低维护成本的挤出机螺杆尾部的密封结构。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种挤出机螺杆尾部的密封结构，包括旋转轴、轴套和内装填料环的填料箱；所述轴套内装有所述旋转轴；所述填料箱内部与所述轴套外部设有填料密封，其特征在于：所述填料箱与所述轴套之间设有挡板；所述挡板内以及所述挡板与所述轴套外部之间均装有TZF组合密封圈；所述挡板与所述填料箱之间连接TGX密封圈。

所述挡板与所述填料箱通过螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型中填料箱与轴套之间设有挡板，且挡板内以及挡板与轴套外部之间、挡板与填料箱之间设有密封圈，这种结构在针对渗透性强的介质时，利用TZF组合密封圈和TGX密封圈的增强聚四氟乙烯及硅橡胶来实现对渗透性极强的液态物质、固态和熔融物料的密封，解决了单纯使用填料密封可能会出现的密封不良的问题，避免了物料的泄漏，从而达到在保证螺杆尾部密封对渗透性强的介质密封效果的同时降低设备的运行维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部放大图。

图中：1—旋转轴；2—轴套；3—TGX密封圈；4—填料箱；5—挡板；6—TZF组合密封圈。

具体实施方式

如图1~2所示，一种挤出机螺杆尾部的密封结构，包括旋转轴1、轴套2和内装填料环的填料箱4。

轴套2内装有旋转轴1；填料箱4内部与轴套2外部设有填料密封；填料箱4与轴套2之间设有挡板5；挡板5内以及挡板5与轴套2外部之间均装有TZF组合密封圈6；挡板5与填料箱4之间连接TGX密封圈3。

其中：挡板5与填料箱4通过螺纹连接。

挡板5本身装有TZF组合密封圈6，使挡板5与轴套2密封，同时可减轻旋转轴1产生的振动，可防止漏料。挡板5与填料箱4之间连接TGX密封圈7，能有效防止物料从挡板5与填料箱4的连接面漏料。除此之外，填料密封还能保证填料箱4与轴套2之间的密封。

在实际应用时，可采用TGX密封圈和填料密封进行组合密封，或采用TZF组合密封圈和填料密封进行组合密封，或采用TGX密封圈、TZF组合密封圈和填料密封三者联合进行组合密封。