一种控制塑料污点的装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种控制塑料污点的装置。

背景技术：

塑料挤出机过滤网是聚烯烃生产行业不可缺少的工序器材之一，它的主要功能是过滤呈熔融状态聚烯烃介质中杂质，如金属碎屑等。

我国材料行业在经过十几年的快速成长期后，已进入成熟期，行业将进入整合阶段，而复合材料行业刚进入成长期，未来行业整体盈利水平将呈现出稳步持续上升的态势。与此同时，对产品的要求也越来越高。比如对产品洁净度的要求也越来越高，尤其最近几年，越来越多的客户对产品洁净度要求近乎苛刻，最典型的就是对产品黑点的控制。具体到应用，如白色家电、LED灯罩、汽车仪表板等极端要求竟然是零黑点、零污染，比如50CMⅹ100CM的纯白面板上不能有一颗50μm的小黑点。通俗的讲，就是在上述面积的面板上不能有肉眼可以看到的黑点。如果是纯透明材料，例如亚克力、聚碳酸酯(PC)等，要求就更苛刻了，因为产品全部是透明的，整个注塑件不能有一个黑点。如果有一个黑点，反而更加容易通过折射而被发现，这对共混改性厂家和注塑成型生产企业都提出了很高的要求。

针对黑点的控制，大家首先容易想到的是对环境进行控制，然后是原料物料，最后是生产工艺。但是仅仅做到这些还远远不够。因为哪怕生产环境再好，甚至在无尘车间，原料物料接近零黑点，实际上根本达不到，生产过程控制的再好，也不能保证最终产品黑点达到要求。因为塑料在挤出机内部共混加热过程中，由于外部机筒的热量和螺杆剪切，物料在熔融塑化过程中，随着时间的积累，难免会造成分子链段的断裂，甚至降解，产生黑点或者大面积颜色变深发暗。

针对这种情况，现阶段国内一般做法是，在挤出机内口模处，加一层过滤网，由于滤网太密，很容易堵塞，换滤网过于频繁。既增加了工人的劳动强度，也增加了生产成本。滤网太密也不利于挤塑材料的通过，造成挤出困难，降低了挤出效率。由于滤网薄，安装时容易有折痕，存在安装困难，安装不稳固、不平整的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是滤网太密，容易堵塞，换滤网过于频繁，以及滤网太密不利于挤塑材料的通过，造成挤出困难，降低了挤出效率，滤网安装困难、不稳固、不平整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种控制塑料污点的装置，包括：多孔板和过滤装置，所述过滤装置安装于所述多孔板上，所述多孔板一侧具有定位凹槽，另一侧具有定位凸起，所述定位凹槽、所述定位凸起用于将所述多孔板安装于挤出机内口模处；在所述多孔板上设置有导流孔；

所述过滤装置，还包括支撑体和复合型过滤网，所述支撑体安装于所述多孔板上，所述复合型过滤网安装于所述支撑体上；所述复合型过滤网中网孔的立体结构为圆锥型孔；所述网孔为多个，以圆形阵列的形式设置于所述复合型过滤网上；

所述导流孔，前段为圆柱型孔，后段为圆锥型孔，前段与后段一体式连接。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，所述支撑体由不锈钢丝编织而成。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，所述复合型过滤网为金属细丝烧结结构，所述金属细丝的直径小于所述不锈钢丝的直径。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，所述复合型过滤网的厚度为0.95-1毫米，目数为400-600目。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，所述目数为500目。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，所述复合型过滤网靠近挤出机一面的目数大于另一面的目数。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，所述复合型过滤网包括粗过滤层、细过滤层和精细过滤层，所述粗过滤层安装于支撑体上，所述细过滤层烧结于所述粗过滤层和所述精细过滤层之间；所述粗过滤层为粗不锈钢丝烧结体；所述细过滤层为细不锈钢丝烧结体，所述精细过滤层为极细不锈钢丝烧结体。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，所述多孔板为圆板，所述定位凹槽为圆形凹槽，所述定位凸起为圆形凸起。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，在所述多孔板上还设置有操作手柄孔和紧固孔，所述操作手柄孔与挤出机的操作手柄相匹配，所述紧固孔为2个，以中心轴对称的形式设置于所述多孔板上。

优选的，在上述的一种控制塑料污点的装置中，所述导流孔后段的圆锥型孔的锥角为60°，所述定位凹槽的直径为225mm，复合型过滤网的长直径为210mm，短直径为140mm，定位凸起的直径为225mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在多孔板上设置有定位凹槽和定位凸起，使多孔板能够快速的安装到挤塑机内口模处；在塑料挤出时，熔融塑料通过导流孔后再通过复合型过滤网进行过滤，由于网孔的立体结构为圆锥型孔，所以熔融塑料先通过目数小、大直径圆孔的一面进行粗过滤，然后再通过目数大、小直径圆孔的一面进行精细过滤，分层次过滤促使滤网不容易堵塞，过滤的更加精细，提升了过滤效果；同时提高了纳污量，减少了滤网的更换频次,提高了生产效率。并且复合型过滤网中目数小、大直径圆孔的一面靠近多孔板板面，对多孔板起到更好的支撑效果；导流孔的前段设置成圆柱型孔，是为了保证熔融塑料能够均匀快速的通过导流孔，后段设置成圆锥型孔，是为了保证熔融塑料能够喷射到复合型过滤网上，使熔融塑料在推动力的作用下快速进入到复合型过滤网内，提高过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型控制塑料污点的装置的正视图；

图2是本实用新型控制塑料污点的装置的侧视图；

附图中各部件的标记如下：

多孔板1，定位凹槽11，定位凸起12，导流孔13，手柄孔14，紧固孔15，前段131，后段132，过滤装置2，支撑体21，复合型过滤网22，网孔221。

具体实施方式

为了使本实用新型技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图1是本实用新型控制塑料污点的装置的正视图；

图2是本实用新型控制塑料污点的装置的侧视图；

如图1、2所示，本实用新型的一种控制塑料污点的装置，包括：多孔板1和过滤装置2，过滤装置2安装于多孔板1上，多孔板1一侧具有定位凹槽11，另一侧具有定位凸起12，定位凹槽11、定位凸起12用于将所述多孔板1安装于挤出机内口模处；在多孔板1上设置有导流孔13；过滤装置2，还包括支撑体21和复合型过滤网22，支撑体21安装于多孔板1上，复合型过滤网22安装于支撑体21上；复合型过滤网22中网孔221的立体结构为圆锥型孔；网孔221为多个，以圆形阵列的形式设置于复合型过滤网22上；导流孔13，前段131为圆柱型孔，后段132为圆锥型孔，前段131与后段132一体式连接。

本实用新型通过在多孔板1上设置有定位凹槽11和定位凸起12，使多孔板能够快速的安装到挤塑机内口模处；在塑料挤出时，熔融塑料通过导流孔13后再通过复合型过滤网22进行过滤，由于网孔221的立体结构为圆锥型孔，所以熔融塑料先通过目数小、大直径圆孔的一面进行粗过滤，然后再通过目数大、小直径圆孔的一面进行精细过滤，分层次过滤促使复合型过滤网22不容易堵塞，过滤的更加精细，提升了过滤效果；同时提高了纳污量，减少了滤网的更换频次,提高了生产效率；并且复合型过滤网22中目数小、大直径圆孔的一面靠近多孔板1板面，对多孔板起到更好的支撑效果；导流孔13的前段131设置成圆柱型孔，是为了保证熔融塑料能够均匀快速的通过导流孔13，后段132设置成圆锥型孔，是为了保证熔融塑料能够喷射到复合型过滤网22上，使熔融塑料在推动力的作用下快速进入到复合型过滤网22内，提高过滤效率。

实施例2：

图1是本实用新型控制塑料污点的装置的正视图；

图2是本实用新型控制塑料污点的装置的侧视图；

如图1、2所示，本实用新型的一种控制塑料污点的装置，在实施例1的基础上，导流孔后段132的圆锥型孔的锥角为60°，定位凹槽11的直径为225mm，复合型过滤网22的长直径为210mm，短直径为140mm，定位凸起12的直径为225mm。进一步地，在多孔板1上还设置有操作手柄孔14和紧固孔15，操作手柄孔14与挤出机的操作手柄相匹配，紧固孔15为2个，以中心轴对称的形式设置于多孔板1上。60°的锥角具有更好的喷射力，定位凹槽11和定位凸起12的直径都为225mm，有效的保证多孔板1尺寸能够和挤出机口模内径紧密贴合，防止熔融物料侧漏。复合型过滤网22设置成长直径为210mm、短直径为140mm的椭圆型过滤网，是在综合考虑了操作手柄孔14以及紧固孔15的位置的情况下，最大面积的设置了复合型过滤网22，提升了过滤能力和过滤效果。

进一步地，复合型过滤网22包括粗过滤层、细过滤层和精细过滤层，粗过滤层安装于支撑体上，细过滤层烧结于粗过滤层和精细过滤层之间；粗过滤层为粗不锈钢丝烧结体；细过滤层为细不锈钢丝烧结体，精细过滤层为极细不锈钢丝烧结体。烧结体结构稳定性好，不会因为外力剪切而变形，所以也不会有污点穿透滤网的现象；与采用单层滤网相比，小黑点随机出现的几率下降；过滤效率大大提升；单层滤网3-4小时需要换一次滤网，而采用本实用新型多层烧结体的结构需要10小时更换一次，降低了滤网的更换频率，节约了成本，操作更加容易，降低劳动强度。

进一步地，支撑体21由不锈钢丝编织而成。不锈钢丝强度高，耐腐蚀，具有很好的支撑强度。

进一步地，复合型过滤网22为金属细丝烧结结构，金属细丝的直径小于支撑体21不锈钢丝的直径。金属细丝具有强度高、塑韧性好、导电、导热性优异，耐磨、耐热、耐酸碱腐蚀等一系列优良性能，熔融塑料不会对复合型过滤网22产生腐蚀，不会额外产生污染，过滤效果好。

进一步地，复合型过滤网22的厚度为0.95-1毫米，目数为400-600目。优选的，目数为500目。0.95-1毫米的厚度既能够保证过滤效果，又对支撑体具有一定的支撑作用。

进一步地，复合型过滤网22靠近挤出机一面的目数大于另一面的目数。先通过目数小、大直径圆孔的一面进行粗过滤，然后再通过目数大、小直径圆孔的一面进行精细过滤，分层次过滤促使复合型过滤网22不容易堵塞，过滤的更加精细，提升了过滤效果。

进一步地，多孔板1为圆板，定位凹槽11为圆形凹槽，定位凸起12为圆形凸起。安装更加容易。

本控制塑料污点的装置的工作过程为：

首先按照上述连接关系依次组装好本控制塑料污点的装置；然后通过定位凹槽11和定位凸起12安装到挤出机口模内；然后将挤出机的操作手柄插入操作手柄孔14内，稍作悬紧，然后将螺钉插入紧固孔15内，交叉拧紧操作手柄和螺钉，使多孔板1紧密、稳固的安装于口模内，然后开始挤塑工艺，复合型过滤网22开始对熔融塑料进行过滤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。