一种PVC管生产用定型加工装置的制作方法

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种PVC管生产用定型加工装置。

背景技术：

PVC管的主要成份为聚氯乙烯，其表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管道是我国目前市场份额最大的塑料管道，具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬的特点，在生产过程中，机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型一般使用定径套，管材的冷却方法大多采用喷淋式，真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型，但是，管坯进入定径套后快速冷却，其内部的热量无法及时散发出去，容易产生较大的内应力，从而影响管材的性能，如果单纯使用水浸式冷却，水中吸收大量热量，需要频繁补充冷却水，增加了能源的消耗，为此，我们提出一种PVC管生产用定型加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管生产用定型加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC管生产用定型加工装置，包括喷淋室、分布盘和水浸室，所述喷淋室的一侧通过转轴连接有压力盖，且喷淋室的内部侧壁设置有喷淋头，喷淋室的外部侧壁设置有第一进水管，喷淋室的底部开设有通孔，且通孔内焊接有第一出水管，第一出水管的顶端延伸至喷淋室的内腔，第一出水管的一侧安装有真空泵，真空泵的输出端焊接有钢管，且钢管焊接在喷淋室的底部开设的通孔内，并且钢管的上端延伸至喷淋室的内腔，喷淋室的侧壁远离压力盖的一端安装有分布盘，分布盘的侧壁远离压力盖的一端通过螺丝连接有保护套，保护套的内壁通过螺丝安装有电机，且电机的输出端通过转动杆连接有齿轮，分布盘的侧壁靠近压力盖的一端通过螺丝安装有支撑架，支撑架的上端放置有定径套，喷淋室的一侧焊接有水浸室，水浸室的内部侧壁焊接连接有螺杆，螺杆的一端延伸至分布盘侧壁开设的通孔内，且通孔和螺杆之间设有机械密封，螺杆和齿轮键销连接，水浸室的底端侧壁开设有通孔，通孔内焊接有第二进水管，水浸室的顶端侧壁开设有通孔，通孔内焊接有第二出水管，两管的一端延伸至水浸室的内壁边缘。

优选的，所述压力盖的侧壁通过螺丝安装有压力阀，且压力盖的侧壁靠近喷淋室的一端安装有密封圈。

优选的，所述喷淋室的侧壁为空腔结构，且喷淋室的内壁开设有供喷淋头插入的通孔，喷淋室的外壁开设有供第一进水管插入的通孔，喷淋头的外壁和第一进水管外壁与通孔的内壁焊接连接，喷淋头的一端和第一进水管的底端延伸至喷淋室侧壁的空腔内。

优选的，所述分布盘的边缘开设有凹槽，且喷淋室的侧壁设置有与凹槽同等大小的卡块，卡块靠近凹槽的一侧安装有密封圈。

优选的，所述保护套的底端开设有通孔，且通孔的内壁靠近电机输出端的一侧安装有密封圈，电机和安装在喷淋室外壁的开关有线连接。

优选的，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管的一端设置有压力阀，且压力阀的底端和四管的边缘通过弹簧连接。

本实用新型的有益效果是：此实用新型，使用时将喷淋冷却和水浸冷却相结合，结构简单、使用方便、易于推广，喷淋冷却后面的水浸冷却可以使PVC管坯内残余的热量缓慢散出，减小了内部应力，提高了管材的质量，而且，使用喷淋冷却作为初冷，降低了管坯进入水浸冷却室的温度，减少了水浸冷却室内冷却水的用量，可以节约能源并降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC管生产用定型加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC管生产用定型加工装置的侧视部分结构示意图。

图中：1喷淋室、2压力盖、3喷淋头、4第一进水管、5第一出水管、6真空泵、7分布盘、8螺杆、9支撑架、10定径套、11水浸室、12保护套、13电机、14齿轮、15第二进水管、16第二出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种PVC管生产用定型加工装置，包括喷淋室1、分布盘7和水浸室11，喷淋室1的一侧通过转轴连接有压力盖2，且喷淋室1的内部侧壁设置有喷淋头3，喷淋室1的外部侧壁设置有第一进水管4，喷淋室1的底部开设有通孔，且通孔内焊接有第一出水管5，第一出水管5的顶端延伸至喷淋室1的内腔，第一出水管5的一侧安装有真空泵6，真空泵6的输出端焊接有钢管，且钢管焊接在喷淋室1的底部开设的通孔内，并且钢管的上端延伸至喷淋室1的内腔，喷淋室1的侧壁远离压力盖2的一端安装有分布盘7，分布盘7的侧壁远离压力盖2的一端通过螺丝连接有保护套12，保护套12的内壁通过螺丝安装有电机13，且电机13的输出端通过转动杆连接有齿轮14，分布盘7的侧壁靠近压力盖2的一端通过螺丝安装有支撑架9，支撑架9的上端放置有定径套10，定径套10内装有管坯，喷淋室1的一侧焊接有水浸室11，水浸室11的内部侧壁焊接连接有螺杆8，螺杆8的一端延伸至分布盘7侧壁开设的通孔内，且通孔和螺杆8之间设有机械密封，螺杆8和齿轮14键销连接，齿轮14可沿螺丝杆运动，水浸室11的底端侧壁开设有通孔，通孔内焊接有第二进水管15，水浸室11的顶端侧壁开设有通孔，通孔内焊接有第二出水管16，两管的一端延伸至水浸室11的内壁边缘，压力盖2的侧壁通过螺丝安装有压力阀，且压力盖2的侧壁靠近喷淋室1的一端安装有密封圈，喷淋室1的侧壁为空腔结构，且喷淋室1的内壁开设有供喷淋头3插入的通孔，喷淋室1的外壁开设有供第一进水管4插入的通孔，喷淋头3的外壁和第一进水管4外壁与通孔的内壁焊接连接，喷淋头3的一端和第一进水管4的底端延伸至喷淋室1侧壁的空腔内，分布盘7的边缘开设有凹槽，且喷淋室1的侧壁设置有与凹槽同等大小的卡块，卡块靠近凹槽的一侧安装有密封圈，保护套12的底端开设有通孔，且通孔的内壁靠近电机13输出端的一侧安装有密封圈，电机13和安装在喷淋室1外壁的开关有线连接，第一进水管4、第一出水管5、第二进水管15和第二出水管16的一端设置有压力阀，且压力阀的底端和四管的边缘通过弹簧连接。

工作原理：打开压力盖2，将定径套10置于支撑架9的上部，关闭压力盖2，锁紧压力盖2上侧的压力阀，打开阀门，从第一进水管4注入水，水经喷淋头3喷淋，启动真空泵6真空泵6对喷淋室1进行吸真空，管坯外壁吸附在定径套10的内壁上而冷却定型，之后松开压力盖2上侧的压力阀使压强恢复，按动开关，启动电机13，电机13带动转轴从而带动齿轮14运动，齿轮14沿螺杆8向远离压力盖2的方向运动，打开第二进水管15的阀门进行缓慢注水，水满后从第二出水管16溢流，冷却结束后，再次启动电机13，将分布盘7复位，将水从第一出水管5放出，之后打开压力盖2，取出PVC管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。