一种高效的立式注塑机原料干燥设备的制作方法

本实用新型涉及注塑机辅助设备技术领域，具体为一种高效的立式注塑机原料干燥设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机要生产更高质量的塑料制品，在原材料干燥上必须要达到更高的标准，然而现有的注塑机原料干燥设备大多通过增加干燥器进气管的数量来提升干燥的效果，对于原料的干燥仍然不充分，干燥效果差，且现有的注塑机原料干燥设备无法将干燥过程中产生的水蒸气排出，干燥箱内的湿度较高，使得原料干燥的不够充分，影响注塑过程的进行，同时，现有的注塑机原料干燥设备不能将干燥仓内的热风循环利用，干燥仓内的空气温度提升的较慢，干燥速率较低，加热的能源消耗也较高，因此，新型高效的立式注塑机原料干燥设备的研发受到越来越多研究人员的重视。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的立式注塑机原料干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的立式注塑机原料干燥设备，包括干燥管、干燥仓、壳体、热气仓和散气叶轮，所述壳体的内部设置有干燥仓，且干燥仓两侧的壳体的内部皆设置有热气仓，所述壳体的底部安装有出料管，且出料管与干燥仓连通，所述壳体一端的中间位置处安装有两组伺服电机，且伺服电机的输出端皆安装有转轴，所述干燥管的外侧皆均匀安装有三组分料盘，且分料盘的边缘位置处皆均匀安装有分料块，所述干燥仓内部两侧的底端皆安装有散气叶轮，所述散气叶轮的中间位置处皆设置有通气腔，所述散气叶轮的边缘位置处皆均匀安装有叶片，且叶片上皆均匀安装有气孔，所述干燥仓内部两侧的顶部皆安装有加热板，所述壳体的顶部安装有进料斗，且进料斗与干燥仓连通，所述热气仓内部远离干燥仓一侧的顶部皆安装有第二抽气泵，且第二抽气泵的输出端皆安装有进气管，所述进气管皆穿过干燥仓并延伸至干燥仓的内部，所述热气仓内部靠近干燥仓一侧的顶部皆安装有加热器，所述加热器的输出端皆与加热板连接，所述热气仓内部远离干燥仓一侧的底部皆安装有第一抽气泵，且第一抽气泵的输出端皆通过导气管与通气腔连通，所述第一抽气泵与第二抽气泵之间的干燥仓上安装有干燥管，所述干燥管的底部设置有出气口，所述干燥管内部的中间位置处安装有干燥网，所述干燥网上方与下方的干燥管的两侧皆安装有螺母，且螺母上皆安装有螺栓，所述螺栓靠近干燥网的一端皆安装有夹板，所述第二抽气泵的输出端皆通过出气管与干燥管连通。

优选的，所述壳体底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚两侧的底部皆安装有加强板。

优选的，所述分料盘上方的干燥仓的内部均匀安装有分料板。

优选的，所述出料管上安装有密封盖，且密封盖与壳体的连接处安装有密封垫。

优选的，所述叶片设置有四组，且相邻叶片之间的夹角为九十度。

优选的，所述进气管远离第二抽气泵的一端安装有进风罩，且进风罩上安装有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的立式注塑机原料干燥设备安装有分料盘和分料块，不仅能使原料下落的更加均匀，避免原料堵塞装置内部，还能延缓原料下落的速度，延长原料烘干的时间，使原料烘干的更加充分，且装置安装有散气叶轮配合使用，能将烘干后的原料搅起并进行风干，使堆集在干燥仓底部的原料都能干燥均匀，同时，装置安装有第二抽气泵和干燥管，第二抽气泵能将干燥仓内的热气抽入干燥管内进行干燥，减小干燥仓内的湿度，有效避免了因干燥仓内湿度过高从而使得原料不能干燥充分，且装置设置有热气仓，干燥后的热风可储存在热气仓内，并通过第一抽气泵重新抽入散气叶轮内对原料进行风干，实现了热量的循环利用，干燥仓内的温度提升的更快，不仅提高了干燥的效率，还减少了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的干燥管示意图；

图4为本实用新型的散气叶轮示意图。

图中：1、导气管；2、第一抽气泵；3、干燥管；4、转轴；5、分料块；6、加热板；7、第二抽气泵；8、干燥仓；9、进料斗；10、壳体；11、热气仓；12、进气管；13、加热器；14、出气管；15、分料盘；16、散气叶轮；17、出料管；18、伺服电机；19、出气口；20、螺母；21、螺栓；22、夹板；23、干燥网；24、通气腔；25、叶片；26、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的立式注塑机原料干燥设备，包括干燥管3、干燥仓8、壳体10、热气仓11和散气叶轮16，壳体10的内部设置有干燥仓8，且干燥仓8两侧的壳体10的内部皆设置有热气仓11，壳体10的底部安装有出料管17，且出料管17与干燥仓8连通，壳体10一端的中间位置处安装有两组伺服电机18，此处伺服电机18可为MR-J2S电机，且伺服电机18的输出端皆安装有转轴4，干燥管3的外侧皆均匀安装有三组分料盘15，且分料盘15的边缘位置处皆均匀安装有分料块5，干燥仓8内部两侧的底端皆安装有散气叶轮16，散气叶轮16的中间位置处皆设置有通气腔24，散气叶轮16的边缘位置处皆均匀安装有叶片25，且叶片25上皆均匀安装有气孔26，干燥仓8内部两侧的顶部皆安装有加热板6，壳体10的顶部安装有进料斗9，且进料斗9与干燥仓8连通，热气仓11内部远离干燥仓8一侧的顶部皆安装有第二抽气泵7，此处第二抽气泵7可为VCH1028抽气泵，且第二抽气泵7的输出端皆安装有进气管12，进气管12皆穿过干燥仓8并延伸至干燥仓8的内部，热气仓11内部靠近干燥仓8一侧的顶部皆安装有加热器13，加热器13的输出端皆与加热板6连接，热气仓11内部远离干燥仓8一侧的底部皆安装有第一抽气泵2，此处第一抽气泵2可为VCH1028抽气泵，且第一抽气泵2的输出端皆通过导气管1与通气腔24连通，第一抽气泵2与第二抽气泵7之间的干燥仓8上安装有干燥管3，干燥管3的底部设置有出气口19，干燥管3内部的中间位置处安装有干燥网23，干燥网23上方与下方的干燥管3的两侧皆安装有螺母20，且螺母20上皆安装有螺栓21，螺栓21靠近干燥网23的一端皆安装有夹板22，第二抽气泵7的输出端皆通过出气管14与干燥管3连通。

在本实施中：壳体10底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚两侧的底部皆安装有加强板，可减小装置使用时产生的震动，分料盘15上方的干燥仓8的内部均匀安装有分料板，可使原料下落的更加均匀，出料管17上安装有密封盖，且密封盖与壳体10的连接处安装有密封垫，叶片25设置有四组，且相邻叶片25之间的夹角为九十度，气流吹出的更加均匀，进气管12远离第二抽气泵7的一端安装有进风罩，且进风罩上安装有防尘网，可防止灰尘进入。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，通过进料斗9向干燥仓8内加入适量的原料，启动伺服电机18和加热器13，加热器13通过加热板6对原料进行烘干，伺服电机18通过转轴4和分料盘15带动分料块5转动，不仅能使原料下落的更加均匀，还能减缓原料下落的速度，使原料烘干的更加充分，启动第一抽气泵2和第二抽气泵7，第二抽气泵7将含有水蒸气的热风抽入干燥管3内进行干燥，干燥后的热风由干燥管3的出气口19进入热气仓11内，第一抽气泵2通过导气管1将热气抽入散气叶轮16内，热气流带动散气叶轮16转动，将干燥仓8底部的原料搅起，同时，热气流从散气叶轮16上的气孔26均匀吹出，再次对原料进行风干，干燥结束后，打开出料管17上的密封盖，原料从出料管17中落出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。