一种电缆料冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆料冷却装置。

背景技术：

电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆，电缆的性能与电缆料有着密切的关联。

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。

在电缆料的生产过程中，塑化挤出后的物料经过热切割造粒成电缆料，此时的电缆料温度较高，需要对其进行降温冷却处理，目前为电缆料一般是采用风冷或水冷的方式进行降温，其中水冷式降温的效果要优于风冷式降温，而传统的水冷降温大多为喷淋式，其在生产时存在一定的弊端。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆料冷却装置，解决了对电缆料传统的水冷降温大多为喷淋式，其在生产时存在一定的弊端，不仅降温不彻底，对水的利用不充分，而且无法对电缆料内的水分和残渣分离，需要后续继续加工生产，耗时耗力，效率较低问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆料冷却装置，包括料箱和挡筒，所述料箱的底部焊接有第一支撑腿，挡筒的底部焊接有第二支撑腿，所述料箱的顶端架设有料斗，料箱左侧面的顶部安装有风机和进水管，所述风机的出风管与料箱的内腔连通，所述进水管位于风机出风管的下方，所述料箱的右侧面开设有通槽，所述通槽位于风机出风管的右下方，通槽内安装有筛网，料箱的右侧面还安装有遮罩，所述通槽位于遮罩的内侧，遮罩的底端套接有集尘袋，所述料箱的内腔交错设置有与其内壁焊接的引料板，料箱的底部斜向焊接有与其内腔连通的导料管。

所述挡筒的底面一体成型有与其内腔连通的排水管，挡筒内壁的两端均一体成型有导轨，两个导轨之间套设有离心筒，所述离心筒外表面的两个导轮分别位于两个导轨的内部，所述离心筒右端的中部开设有进料口，并且所述导料管的底端位于进料口的内侧，所述离心筒的内壁交错焊接有导向叶片，离心筒的外表面均匀开设有与其内腔连通的透水孔，并且透水孔位于两个导轨之间，离心筒左端的侧面开设有与其内腔连通的出料缺口，所述出料缺口位于挡筒的左侧，离心筒左端的中部焊接有皮带轮。

优选的，所述挡筒的底部一体浇筑成型有积水槽，所述排水管位于积水槽的底部。

优选的，所述遮罩左侧的底部与料箱右侧面的留有的卡槽卡接，遮罩的左侧的中部以及顶部均通过螺栓与料箱的右侧面连接。

优选的，所述料箱的横截面为正方形。

优选的，所述离心筒的左侧通过第三支撑腿安装有灯架，灯架的底面安装有烤灯，所述烤灯的下方设置有传送带，所述传送带的右端位于出料缺口的下方。

优选的，所述集尘袋的顶端与遮罩的底端之间还绑接有绑绳。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

该电缆料冷却装置，利用上料机将电缆料从抬升到料斗内，料斗内的电缆料在重力作用下落入到料箱内，在引料板的导向作用下这些电缆料和进水管进入到料箱内的冷却水一起在料箱内做曲线运动，达到对电缆料充分冷却的目的，相比于传统的喷淋冷却，该种方式对冷却水的利用较为充分，冷却效果较好。

该电缆料冷却装置，在电缆料与冷却水接触前，电缆料中的杂质能够在风机的风力作用下风选到遮罩内，达到除杂的目的，设置的集尘袋可对杂质进行收集，保持了车间的整洁，由于遮罩通过螺栓与料箱连接，故可将遮罩进行拆装，以更换合适电缆料孔径的筛网，适应性较强，使用比较方便。

该电缆料冷却装置，在对电缆料水冷结束后，电缆料和水一起从导料管流入到离心筒内，其中离心筒上的皮带轮通过皮带与电机的输出轮连接，利用电机带动离心筒旋转，进而使电缆料在离心力的作用下与水分离，同时电缆料表面的杂质也在离心力的作用下与电缆料分离，除杂效果较好，由于挡筒的遮挡，还能够起到对水回收的目的。

该电缆料冷却装置，经过离心干燥后的电缆料从离心筒的出料缺口掉落到传送带上进行传输，在电缆料传输过程中，烤灯能够再次对电缆料内的水分进行烘干，干燥效果较好，保证了电缆料的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1第一支撑腿、2导料管、3积水槽、4第二支撑腿、5第三支撑腿、6传送带、7灯架、8烤灯、9出料缺口、10皮带轮、11离心筒、12挡筒、13进水管、14风机、15料箱、16料斗、17遮罩、18集尘袋、19导轨、20导向叶片、21透水孔、22导轮、23引料板、24筛网、25通槽、26排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆料冷却装置，包括料箱15和挡筒12，料箱15的横截面为正方形，料箱15的底部焊接有第一支撑腿1，挡筒12的底部焊接有第二支撑腿4，料箱15的顶端架设有料斗16，料箱15左侧面的顶部安装有风机14和进水管13，风机14的出风管与料箱15的内腔连通，进水管13位于风机14出风管的下方，料箱15的右侧面开设有通槽25，通槽25位于风机14出风管的右下方，通槽25内安装有筛网24，料箱15的右侧面还安装有遮罩17，遮罩17左侧的底部与料箱15右侧面的留有的卡槽卡接，遮罩17的左侧的中部以及顶部均通过螺栓与料箱15的右侧面连接，通槽25位于遮罩17的内侧，遮罩17的底端套接有集尘袋18，集尘袋18的顶端与遮罩17的底端之间还绑接有绑绳，在电缆料与冷却水接触前，电缆料中的杂质能够在风机14的风力作用下风选到遮罩17内，达到除杂的目的，设置的集尘袋18可对杂质进行收集，保持了车间的整洁，由于遮罩17通过螺栓与料箱15连接，故可将遮罩17进行拆装，以更换合适电缆料孔径的筛网24，适应性较强，使用比较方便。

料箱15的内腔交错设置有与其内壁焊接的引料板23，料箱15的底部斜向焊接有与其内腔连通的导料管2，利用上料机将电缆料从抬升到料斗16内，料斗16内的电缆料在重力作用下落入到料箱15内，在引料板23的导向作用下这些电缆料和进水管13进入到料箱15内的冷却水一起在料箱15内做曲线运动，达到对电缆料充分冷却的目的，相比于传统的喷淋冷却，该种方式对冷却水的利用较为充分，冷却效果较好。

挡筒12的底面一体成型有与其内腔连通的排水管26，挡筒12的底部一体浇筑成型有积水槽3，排水管26位于积水槽3的底部，积水槽3用于对离心筒11甩出的水进行收集，以通过排水管26对水排出，挡筒12内壁的两端均一体成型有导轨19，两个导轨19之间套设有离心筒11，离心筒11外表面的两个导轮22分别位于两个导轨19的内部，离心筒11右端的中部开设有进料口，并且导料管2的底端位于进料口的内侧，离心筒11的内壁交错焊接有导向叶片20，离心筒11的外表面均匀开设有与其内腔连通的透水孔21，并且透水孔21位于两个导轨19之间，离心筒11左端的侧面开设有与其内腔连通的出料缺口9，出料缺口9位于挡筒12的左侧，离心筒11左端的中部焊接有皮带轮10，在对电缆料水冷结束后，电缆料和水一起从导料管2流入到离心筒11内，其中离心筒11上的皮带轮10通过皮带与电机的输出轮连接，利用电机带动离心筒11旋转，进而使电缆料在离心力的作用下与水分离，同时电缆料表面的杂质也在离心力的作用下与电缆料分离，除杂效果较好，由于挡筒12的遮挡，还能够起到对水回收的目的。

离心筒11的左侧通过第三支撑腿5安装有灯架7，灯架7的底面安装有烤灯8，烤灯8的下方设置有传送带6，传送带6的右端位于出料缺口9的下方，经过离心干燥后的电缆料从离心筒11的出料缺口9掉落到传送带6上进行传输，在电缆料传输过程中，烤灯8能够再次对电缆料内的水分进行烘干，干燥效果较好，保证了电缆料的品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。