本实用新型涉及一种温度控制器，具体为一种塑胶生产装置的温度控制器，属于塑胶生产应用领域。
背景技术：
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，所以在熔化时需要对熔烧装置内部的温度进行控制，温度高时降低，有效的使其冷却固化。
但是现有的温度控制装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的温度控制装置虽然能够调节熔烧装置内部的温度，但是由于控制器多安装在熔烧装置的外部，传感器部分在装置内部，这样安装比较麻烦，并且控制器内部出故障时不便于维修，传感器不能很好的调节与温度接触面积，因此不便于准确的测量温度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶生产装置的温度控制器，具有便于拆卸安装，温度检测更精确的优点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑胶生产装置的温度控制器，包括底板、控制室和传送室，所述底板的一端设置所述控制室，所述控制室的一端设置贴合板，所述贴合板的内部设置卡扣，所述贴合板的一端设置所述传送室，所述传送室的一端设置控制面板，所述底板的一侧设置螺母，所述螺母的一端安装防尘罩，所述传送室的顶部设置调节阀，所述调节阀的底部焊接转动杆，所述转动杆的底部两端均设置横板，所述横板的一侧均设置活动块，所述活动块的内部设置伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接弹簧，所述活动块的一端均设置连接杆，所述连接杆的一端焊接电池座，所述电池座的内部安装温度传感器，所述防尘罩的内部设置绕线柱。
优选的，为了使传送室和控制室之间方便拆卸，当装置故障时便于维修，所述贴合板的外壁设置若干个所述卡扣，且所述控制室通过贴合板与传送室之间呈活动连接。
优选的，为了使横板可以在活动块内部滑动，而且活动块呈环形使得两根连接杆移动的距离相等，所述活动块的内壁呈弧形结构，且两块所述活动块组合呈环形结构。
优选的，为了使转动调节阀的时候可以使横板转动，所述横板通过转动杆与所述活动块呈转动连接，且所述横板的长度大于两块活动块的间距。
优选的，为了使该装置在检测温度的时候，温度值检测的比较准确，所述传送室的两侧均设置所述温度传感器，且两个温度传感器均呈对称设置。
优选的，为了使防尘罩方便拆卸，电线安装在绕线柱上之后盖上防尘罩可以使电线伸出，所述防尘罩与螺母的内壁规格相匹配，且所述绕线柱与防尘罩顶部的圆孔呈对称设置。
优选的，为了使装置内部组件有足够的电力来源，所述控制面板和温度传感器均与电池座内部电源呈电性连接。
本实用新型的有益效果是：通过在底板的一侧焊接绕线柱，绕线柱的外壁套接螺母，将电线缠绕在绕线柱上通过防尘罩盖住可以保护电线的接头处不被磨损，而且传送室和控制室之间均安装贴合板，贴合板上设置卡扣，通过卡扣可以将传送室和控制室分离，使得装置便于拆卸，当装置出现故障时，也方便内部的组件的维修，传送室内安装温度传感器，通过传送室顶部的调节阀可以转动转动杆，转动杆在使横板推开活动块，将安装在活动块两侧的温度传感器伸出装置外部，这样传感器检测出的温度准确性更好，并且将温度传感器收进装置内部也能很好的保护传感器不损坏，延长装置使用寿命。装置具有便于拆卸安装，温度检测更精确的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型卡扣结构示意图。
图3为本实用新型活动块结构示意图。
图4为本实用新型防尘罩内部结构示意图。
图中：1、底板，2、控制室，3、传送室，4、控制面板，5、螺母，6、防尘罩，7、贴合板，8、卡扣，9、温度传感器，10、调节阀，11、转动杆，12、活动块，13、横板，14、伸缩杆，15、弹簧，16、电池座，17、连接杆，18、绕线柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种塑胶生产装置的温度控制器，包括底板1、控制室2和传送室3，底板1的一端设置控制室2，控制室2的一端设置贴合板7，贴合板7的内部设置卡扣8，贴合板7的一端设置传送室3，传送室3的一端设置控制面板4，底板1的一侧设置螺母5，螺母5的一端安装防尘罩6，传送室3的顶部设置调节阀10，调节阀10的底部焊接转动杆11，转动杆11的底部两端均设置横板13，横板13的一侧均设置活动块12，活动块12的内部设置伸缩杆14，伸缩杆14的外壁套接弹簧15，活动块12的一端均设置连接杆17，连接杆17的一端焊接电池座16，电池座16的内部安装温度传感器9，防尘罩6的内部设置绕线柱18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，贴合板7的外壁设置若干个卡扣8，且控制室2通过贴合板7与传送室3之间呈活动连接，从而使传送室3和控制室2之间方便拆卸，当装置故障时便于维修。
作为本实用新型的一种技术优化方案，活动块12的内壁呈弧形结构，且两块活动块12组合呈环形结构，从而使横板13可以在活动块12内部滑动，而且活动块12呈环形使得两根连接杆17移动的距离相等。
作为本实用新型的一种技术优化方案，横板13通过转动杆11与活动块12呈转动连接，且横板13的长度大于两块活动块12的间距，从而使转动调节阀10的时候可以使横板13转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传送室3的两侧均设置温度传感器9，且两个温度传感器9均呈对称设置，从而使该装置在检测温度的时候，温度值检测的比较准确。
作为本实用新型的一种技术优化方案，防尘罩6与螺母5的内壁规格相匹配，且绕线柱18与防尘罩6顶部的圆孔呈对称设置，从而使防尘罩6方便拆卸，电线安装在绕线柱18上之后盖上防尘罩6可以使电线伸出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，控制面板4和温度传感器9均与电池座16内部电源呈电性连接，从而使装置内部组件有足够的电力来源。
本实用新型在使用时，首先，将该装置通过底板1安装在塑胶生产装置的外壁上，电线的一端缠绕在绕线柱18上，绕线柱18与控制室2连接，电线的另一端连接到降温装置上，将防尘罩6安装在螺母5上，保护电线减少磨损，其次，通过控制面板4(型号：KLG03J-017)设定最高温度值，当传送室3内的温度传感器9(型号：KGW-1)检测到温度变高时，控制面板4将信号传送给控制室2，在通过控制室2启动降温装置，降低塑胶生产时的温度，然后，顺时针转动调阀10，将调节阀10的两翼垂直贴合板7，此时转动杆11带动横板13转动与活动块12垂直，活动块12向两端移动，推动连接杆17伸出传送室3，此时电池座16带动温度传感器9伸到该装置外部，使得温度检测更加精确，最后，装置内部故障时，扳动卡扣8，将两块贴合板7分离，从而使控制室2和传送室3分开，方便对装置内部进行维修。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。