浮动模板机构及模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体地来说，是一种浮动模板机构及模具。

背景技术：

模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

一般而言，模具由模板与各类型芯拼接而成。其中，设于动模上的模板常常需要实现一定的运动功能，以做相应的结构与位置调整。现有的结构中，模板多采用独立设置的运动机构实现其运动功能。这种结构需要额外的结构件，装配结构复杂、运动干涉严重，造成布局不易、制造成本低等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮动模板机构及模具，利用现有的垫板加以改进而实现模板的浮动，具有结构简单、易于实现的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种浮动模板机构，包括自下而上层叠布置的固定垫板、运动垫板与动模板：

所述固定垫板与定模固定连接；

所述运动垫板可滑动地保持于所述固定垫板的上表面，所述运动垫板的运动方向与水平方向具有锐角夹角；

所述动模板与所述固定垫板于水平方向保持相对静止。

作为上述技术方案的改进，所述固定垫板的上表面具有复数个直线阵列的导向槽，复数个所述导向槽的阵列方向与所述运动垫板于水平面内的运动方向一致，所述导向槽具有导向斜面，所述导向斜面的倾斜方向与所述运动垫板的运动方向一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向槽具有第一上支承面，相邻的所述导向槽之间具有第二上支承面，所述第一上支承面与所述第二上支承面平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运动垫板的下表面具有复数个直线阵列的滑动部，复数个所述滑动部的阵列方向与所述运动垫板于水平面内的运动方向一致，所述滑动部与所述导向槽的形状相适应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动部具有滑动斜面，所述滑动斜面的倾斜方向与所述运动垫板的运动方向一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动部具有第一下支承面，相邻的所述滑动部之间具有第二下支承面，所述第一下支承面与所述第二下支承面平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运动垫板连接有用于驱动其于水平面内直线运动的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运动垫板一端设有T型安装槽，所述T型安装槽用于与驱动装置固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运动垫板一端设有限位端部，所述限位端部用于防止所述运动垫板于水平面内的运动过冲。

一种浮动模板模具，包括以上任一项所述的浮动模板机构。

本实用新型的有益效果是：

于动模板下层叠布置固定垫板与运动垫板，固定垫板与定模固定连接而保持静止，运动垫板于固定垫板的上表面滑动，该滑动的方向与水平方向具有锐角夹角，从而使运动垫板与固定垫板之间具有沿铅垂方向的相对位移，进而驱动设于运动垫板上方的动模板铅垂浮动，无需额外增加运动机构，具有结构简单、易于实现、制造成本低的优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的浮动模板机构的轴测结构示意图；

图2是图1中浮动模板机构的A处放大示意图；

图3是图1中浮动模板机构的B处放大示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的浮动模板机构的第一状态示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的浮动模板机构的第二状态示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的浮动模板模具的结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-浮动模板模具，0100-浮动模板机构，0110-固定垫板，0111-导向槽，0111a-导向斜面，0111b-第一上支承面，0112-第二上支承面，0120-运动垫板，0121-滑动部，0121a-滑动斜面，0121b-第一下支承面，0122-第二下支承面，0123-限位端部，0124-T型安装槽，0130-动模板，0140-驱动装置，0200-定模，0300-动模。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对浮动模板机构及模具进行更全面的描述。附图中给出了浮动模板机构及模具的优选实施例。但是，浮动模板机构及模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对浮动模板机构及模具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在浮动模板机构及模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种浮动模板机构0100，该浮动模板机构0100包括自下而上层叠布置的固定垫板0110、运动垫板0120与动模板0130。其中，固定垫板0110与动模板0130上下包围而成一容纳部，运动垫板0120可运动地保持于容纳部内，从而驱动动模板0130的上下浮动。以下对浮动模板机构0100的主要构造进行详细说明。

固定垫板0110与定模0200固定连接。顾名思义，相对于运动垫板0120，固定垫板0110保持静止。固定垫板0110可采用多种结构形式，较佳地为板状结构。在一个示范性的实施例中，固定垫板0110一端设有支撑部，支撑部与动模板0130贴合连接而形成具有开口的容纳部。

其中，模具一般由定模0200与动模0300组成，二者拼接而成注塑型腔。当模具沿分模线开模时，模具一边保持固定不动而作为定模0200，另一边则远离定模0200运动而成为动模0300。固定垫板0110与定模0200固定而保持静止，提供对运动垫板0120的运动支撑。

运动垫板0120可滑动地保持于固定垫板0110的上表面，运动垫板0120的运动方向与水平方向具有锐角夹角。换言之，运动垫板0120的滑动既具有沿铅垂方向的分量，又具有沿水平方向的分量。可见地，在此结构下，运动垫板0120的铅垂方向的升降可由水平方向的运动驱动，满足层叠布置方式下的空间要求，避免发生运动干涉。

以水平方向的运动驱动铅垂升降的方式多种多样，固定垫板0110与运动垫板0120之间应当设置相应的导向机构，以实现运动方向的转换。请参阅图2，优选地，固定垫板0110的上表面具有复数个直线阵列的导向槽0111。复数个导向槽0111的阵列方向与运动垫板0120于水平面内的运动方向一致，且任一导向槽0111的延伸方向与运动垫板0120于水平面内的运动方向保持垂直。

导向槽0111具有导向斜面0111a，导向斜面0111a的倾斜方向与运动垫板0120的运动方向一致。当运动垫板0120水平地进入导向斜面0111a时，运动垫板0120沿导向斜面0111a滑动。由于导向斜面0111a的倾斜导向作用，运动垫板0120具有沿铅垂方向的分量，运动垫板0120发生铅垂升降，进而驱动位于其上的动模板0130实现铅垂升降。

进一步优选，导向槽0111具有第一上支承面0111b，相邻的导向槽0111之间具有第二上支承面0112。第一上支承面0111b与第二上支承面0112由导向斜面0111a连接，且前二者保持平行。在一个示范性的实施例中，第一上支承面0111b与第二上支承面0112均为水平平面。进一步，第二上支承面0112向外突出于第一上支承面0111b的上方，形成分层分布结构，便于与运动垫板0120形成咬合或分别支承的关系。

导向槽0111的形状比较丰富，包括各类圆滑形状。在一个示范性的实施例中，导向槽0111具有梯形截面，梯形的下底位于其上底的上方。其中，梯形的下底为较长的一条底边，上底为较短的一条底边，下底与上底之间具有平行关系。进一步优选，导向槽0111具有直角梯形截面，其直角腰沿铅垂方向布置。

当运动垫板0120的铅垂位置降至最低时，其受到第一上支承面0111b的支撑而保持稳定，使动模板0130保持静止；当运动垫板0120的铅垂位置升至最高时，其受到第二上支承面0112的支撑而保持稳定，使动模板0130保持静止。

请参阅图3，优选地，运动垫板0120的下表面具有复数个直线阵列的滑动部0121。复数个滑动部0121的阵列方向与运动垫板0120于水平面内的运动方向一致，且任一滑动部0121的延伸方向与运动垫板0120于水平面内的运动方向保持垂直。

同时，滑动部0121与导向槽0111的形状相适应。换言之，当运动垫板0120的铅垂位置处于最低时，滑动部0121贴合地嵌入导向槽0111内，使运动垫板0120与固定垫板0110保持紧密贴合；当运动垫板0120需要滑动地实现铅垂升降时，滑动部0121与导向槽0111的导向斜面0111a保持贴合，保证运动垫板0120的运动方向准确且运动平稳。

优选地，滑动部0121具有滑动斜面0121a，滑动斜面0121a的倾斜方向与运动垫板0120的运动方向一致。进一步地，滑动斜面0121a与导向斜面0111a保持一致，即表面形状、倾斜方向与程度均保持相同，使二者之间保持贴合，保证运动垫板0120的运动平稳。

进一步优选，滑动部0121具有第一下支承面0121b，相邻的滑动部0121之间具有第二下支承面0122。第一下支承面0121b与第二下支承面0122由滑动斜面0121a连接，且前二者保持平行。在一个示范性的实施例中，第一下支承面0121b与第二下支承面0122均为水平平面。进一步，第一下支承面0121b向外突出于第二下支承面0122的下方，形成分层分布结构，便于与固定垫板0110形成咬合或分别支承的关系。

滑动部0121的形状比较丰富，包括各类圆滑形状。在一个示范性的实施例中，滑动部0121具有梯形截面，梯形的下底位于其上底的上方。其中，梯形的下底为较长的一条底边，上底为较短的一条底边，下底与上底之间具有平行关系。进一步优选，滑动部0121具有直角梯形截面，其直角腰沿铅垂方向布置。

在一个示范性的实施例中，导向槽0111与滑动部0121、固定垫板0110的上表面与运动垫板0120的下表面之间，分别具有倒模关系。当运动垫板0120的铅垂位置处于最低时，导向槽0111与滑动槽、第一上支承面0111b与第一下支承面0121b、第二上支承面0112与第二下支承面0122之间分别无缝贴合，使固定垫板0110的上表面与运动垫板0120的下表面实现无缝咬合连接。

优选地，运动垫板0120一端设有限位端部0123，限位端部0123用于防止运动垫板0120于水平面内的运动过冲。限位端部0123伸出于运动垫板0120的下表面外部，并设置于运动垫板0120沿其水平运动方向的一端，使运动垫板0120具有L型结构。当运动垫板0120发生过冲时，限位端部0123与固定垫板0110碰撞，使运动垫板0120的运动受限而避免脱离。

优选地，运动垫板0120连接有用于驱动其于水平面内直线运动的驱动装置0140。驱动装置0140的实现方式种类繁多，包括驱动电机、伸缩缸、电动推杆、电缸等类型。应当理解，驱动装置0140的驱动方向为水平方向，以提供运动垫板0120所需的运动动力。

驱动装置0140可通过多种连接结构与运动垫板0120固定，例如螺纹连接、钉接、卡接等类型。优选地，运动垫板0120一端设有安装槽，驱动装置0140的输出端嵌入安装于安装槽内，实现一体连接。

进一步优选，该安装槽为T型安装槽0124，以T型结构形成对驱动装置0140的输出端的良好包覆，使驱动装置0140与运动垫板0120之间的相对自由度受到约束，保证二者之间的一体运动。

其中，T型结构水平布置，以便驱动装置0140的输出端铅垂插入，避免于运动过程发生松动脱落。在一个示范性的实施例中，驱动装置0140与运动垫板0120之间还设有导向件，如浮动接头、限位轨等类型，保证运动垫板0120的运动方向符合预期。

如前所述，动模板0130设置于运动垫板0120上方，可随运动垫板0120铅垂升降，从而获得浮动能力。进而，动模板0130与固定垫板0110于水平方向保持相对静止。换言之，动模板0130受到水平方向的运动约束，不发生相对于固定垫板0110的水平运动，减小运动垫板0120沿水平方向的运动负载与惯性，提高驱动装置0140的驱动灵敏度。

请参阅图4，在第一状态下，固定垫板0110与运动垫板0120保持咬合，运动垫板0120处于容纳部内，第一上支承面0111b与第一下支承面0121b、第二上支承面0112与第二下支承面0122之间分别无缝贴合，动模板0130处于铅垂低位。

请参阅图5，在第二状态下，相对于固定垫板0110，运动垫板0120部分滑出于容纳部，同时发生水平位移与铅锤位移。此时，第二上支承面0112与第一下支承面0121b无缝贴合，滑动部0121与导向槽0111保持分离，使动模板0130处于铅垂高位。

可见地，本实施例提供的浮动模板机构0100，其组成零件数量少，且各自保持结构独立，相互之间不发生位置交错，使运动关系简单而易于实现，兼具造价低廉、运动可靠等优点。

请参阅图6，本实施例一并提供一种浮动模板模具1000，该浮动模板模具1000包括以上所述的浮动模板机构0100，并包括定模0200与动模0300。动模板0130设于动模0300上，在一个示范性的实施例中，动模板0130可直接充当动模0300。在浮动模板机构0100的驱动下，动模0300可自由而迅速地铅垂升降，与定模0200形成所需的模具型腔，具有显著的结构简洁性与易于实现性。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。