专利名称：一种新型模具模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件铸造技术，尤其是涉及一种新型模具模板。
背景技术：
铸造是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等) 的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。目前铸造生产中最常用的是金属材料，由于液态金属易流动，所以铸造方法适用于各种金属材料，如铸铁、铸钢、铸造铜合金、铝合金等，制成各种尺寸和形状的铸件，并能使其形状和尺寸尽量与零件接近，从而节省金属，减少加工余量，降低制造成本。在铸造生产中，最基本的工艺方法是砂型铸造，此外还有熔模铸造、金属型铸造、 压力铸造、离心铸造等多种铸造方法。铸造的特点1.适应性强。铸件的形状可以较为复杂，由于可以利用芯子，还可以获得一般机械加工设备难以加工的内腔。如箱体、气缸体等。2.工艺灵活性大，铸件尺寸、重量不限。从几毫米、重量可从几克到数百吨，壁厚可由 0. 5mm到Imm左右，铸件材料可用铸铁、铸钢、碳钢和有色金属等。3.生产批量不受限制。从单件小批到大量生产。4.成本低廉。铸件可直接利用成本低廉的废机件和切屑等作为原材料，设备费用低，同时铸件的加工余量小，节省金属。5.铸件机械性能差。由于液态金属在冷凝过程中形成的晶粒较粗大，易产生气孔、裂纹，并且铸造生产工序较多出现的缺陷较多，所以铸件的力学性能不如相同材料的锻件。然而在一些生产过程中，往往会造成铸造出来的产品出现许多的沙眼，产品中间出现空心，严重影响了产品的质量，导致产品会不断的反工，往来反复的铸造严重影响了生产的效率。而且提升了加工的成本。
实用新型内容针对上述情况本实用新型提供一种新型模具模板，为了节能降耗，减少在生产过程中出现的沙眼，反复的加工，提高生产效率，而且结构简单实用。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下本实用新型提供一种新型模具模板，包括模板本体、固定支座、底靠板、弧形壁，其特征在于，模板本体的上部设置为固定支座，其下部设置为底靠板，模板本体两侧设置为弧形壁，其中间部分设置有模板支座，模板支座一面相连部分设置为模板盖板，其另一面旁边设置有出液口，出液口两侧分别设置有出液槽及进液槽，所述弧形壁一侧设置有冒口柱。在本实用新型的一个实施例中，所述固定支座旁边设置有圆柱销。进一步，所述模板支座与模板盖板均为圆形。在本实用新型的一个实施例中，所述冒口柱旁边设置有固定板，固定板与所述冒口柱相连接。本实用新型有益效果是，结构简单，解决了现有技术中在生产过程中模板容易出现沙眼，和产品中间出现空洞的现象，模板旁边设置有冒口柱，可以随时对进行铸造的产品进行补缩，所以提高了产品的稳定性，产品的质量品质也得了保证，不会产生很大的误差， 而且还减轻了工人的劳动强度，不但降低了生产成本，而且效率也得到了很大提升。
图1是本实用新型提出的一种新型模具模板的结构示意图；图中100-模板本体，110-冒口柱，120-固定板，130-底靠板，140-弧形壁， 150-模板支座，160-模板盖板，170-固定支座，180-圆柱销，190-出液槽，200-进液槽，210-出液口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。如图1所示，本实用新型提出了一种新型模具模板，包括模板本体100、固定支座 170、底靠板130、弧形壁140，其特征在于，模板本体100的上部设置为固定支座170，其下部设置为底靠板130，模板本体100两侧设置为弧形壁140，其中间部分设置有模板支座150， 模板支座150 —面相连部分设置为模板盖板160，其另一面旁边设置有出液口 210，出液口 210两侧分别设置有出液槽190及进液槽200，所述弧形壁140 —侧设置有冒口柱110。在本实用新型的一个实施例中，所述固定支座170旁边设置有圆柱销180。在本实施例的模板支座150与模板盖板160均为圆形，方便有效的打开和闭合。在本实用新型的一个实施例中，所述冒口柱110旁边设置有固定板120，固定板 120与所述冒口柱110相连接。本实施例在使用的过程中，先将圆柱销180在固定支座170上固定好，打开模板盖板160，然后将进液槽200中液体往模板盖板160中灌溉，完毕后，将模板盖板160闭合，然后在加工过程中冒口柱110可以往里边进行补缩，以减少不良产品，最后将多余液体从出液口 210排出，最后放入出液槽190，整个工作过程完成。本实施例达到的有益效果为结构简单，解决了现有技术中在生产过程中模板容易出现沙眼，和产品中间出现空洞的现象，模板旁边设置有冒口柱，可以随时对进行铸造的产品进行补缩，所以提高了产品的稳定性，产品的质量品质也得了保证，不会产生很大的误差，而且还减轻了工人的劳动强度，不但降低了生产成本，而且效率也得到了很大提升。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种新型模具模板，包括模板本体、固定支座、底靠板、弧形壁，其特征在于，模板本体的上部设置为固定支座，其下部设置为底靠板，模板本体两侧设置为弧形壁，其中间部分设置有模板支座，模板支座一面相连部分设置为模板盖板，其另一面旁边设置有出液口，出液口两侧分别设置有出液槽及进液槽，所述弧形壁一侧设置有冒口柱。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具模板，其特征在于，所述固定支座旁边设置有圆柱销。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具模板，其特征在于，所述模板支座与模板盖板均为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具模板，其特征在于，所述冒口柱旁边设置有固定板，固定板与所述冒口柱相连接。
专利摘要本实用新型提出了一种新型模具模板，包括模板本体，固定支座，底靠板，弧形壁，其特征在于，模板本体的上部设置为固定支座，其下部设置为底靠板，模板本体两侧设置为弧形壁，其中间部分设置有模板支座，模板支座一面相连部分设置为模板盖板，其另一面旁边设置有出液口，出液口两侧分别设置有出液槽及进液槽，所述弧形壁一侧设置有冒口柱，结构简单，解决了现有技术中在生产过程中模板容易出现沙眼，和产品中间出现空洞的现象，模板旁边设置有冒口柱，可以随时对进行铸造的产品进行补缩，所以提高了产品的稳定性，产品的质量品质也得了保证，不会产生很大的误差，而且还减轻了工人的劳动强度，不但降低了生产成本，而且效率也得到了很大提升。
文档编号B22C7/04GK202137326SQ20112017730
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者俞家华 申请人:俞家华