一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，涉及热流道模具，具体涉及一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具。

背景技术：

为提高注塑生产过程中的效率和产量，采用热流道浇注系统是一个很有效的方式，注塑模热流道装置通过在流道附近或正中心设置加热棒或加热圈进行加热，加热温度通过温控箱进行控制，保证从注塑设备喷嘴到模具的整个流道都处于高温状态，确保整个热流道浇注系统中的塑料始终处于熔融状态，便于塑件充填与成型。热流道技术在国外普及率在百分之八十以上，而在国内普及率较低，有非常可观的市场空间与前景，因此热流道技术在注塑模中的普及是一场技术变革，拥有无可比拟的优势，随着该技术的普及与推广，热流道元器件的标准化进一步提高，整个热流道装置的制造成本也越来越低。

现有的热流道模具在使用时存在一定的弊端，首先，模具设计的水平不高，导致新产品的生产周期变长，塑件的尺寸精度不够，不方便加工与排气，隔热效果不好，导致热流道板膨胀，位置出现转动和偏移，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具，包括注塑机机箱、连接柱、斜导向块、动模芯和冷却水注水管，所述注塑机机箱的下端设有底座，且注塑机机箱的一端设有机箱安全门，所述注塑机机箱的外表面设有CAE程序面板，所述CAE程序面板的上方固定安装有温控箱，所述连接柱的上端设有定模，且连接柱的下端设有后机壳模，所述后机壳模的下端设有斜顶，且斜顶的下端固定安装有斜顶座，所述动模芯的外表面设有定位圆心孔，所述冷却水注水管的下方设有电木隔热板，且电木隔热板的下方设有加热棒，所述斜导向块和斜顶活动连接，所述冷却水注水管固定安装在注塑机机箱的内表面。

上述装置中，所述动模芯活动安装在定模和后机壳模之间，所述CAE程序面板固定安装在注塑机机箱的外表面，所述定模和电木隔热板活动连接，所述注塑机机箱和机箱安全门活动连接，所述后机壳模和连接杆活动连接，所述加热棒的数量为五组。

本实用新型有益效果是:该基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具，通过设置CAE程序面板，利用CAE程序面板进行CAE软件的程序操作，对模具进行技术开发，塑造后壳体的3D模型，然后在软件中进行网格划分与浇注系统的创建，提高了模具设计技能的水平，通过设置定位圆心孔，位于动模芯的中间，对脱模过程进行精准定位，避免塑件移动，出现大小头的现象，同时具有排气减压的作用，通过设置电木隔热板，电木隔热板的厚度为8毫米，材料为电木，可以有效提高隔热的效果，确保塑件上的温度分布均匀，同时避免热流道板受热膨胀出现转动和偏移，通过设置斜顶，为了便于脱模，可以利用斜顶对塑件进行抽芯，当顶出时所有的斜顶因为斜导向块的导向作用，均往塑件中间移动，顶出行程达到37毫米后，可顺利取出塑件，整个装置简单，操作方便，隔热和定位的效果相对于传统方式更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具的局部视图。

图中1、注塑机机箱；2、底座；3、机箱安全门；4、CAE程序面板；5、温控箱；6、连接柱；7、定模；8、后机壳模；9、斜顶；10、斜顶座；11、斜导向块；12、动模芯；13、定位圆心孔；14、冷却水注水管；15、电木隔热板；16、加热棒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-2所示，一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具，包括注塑机机箱1、连接柱6、斜导向块11、动模芯12和冷却水注水管14，所述注塑机机箱1的下端设有底座2，且注塑机机箱1的一端设有机箱安全门3，所述注塑机机箱1的外表面设有CAE程序面板4，所述CAE程序面板4的上方固定安装有温控箱5，所述连接柱6的上端设有定模7，且连接柱6的下端设有后机壳模8，所述后机壳模8的下端设有斜顶9，且斜顶9的下端固定安装有斜顶座10，所述动模芯12的外表面设有定位圆心孔13，所述冷却水注水管14的下方设有电木隔热板15，且电木隔热板15的下方设有加热棒16，所述斜导向块11和斜顶9活动连接，所述冷却水注水管14固定安装在注塑机机箱1的内表面。

其中，所述动模芯12活动安装在定模7和后机壳模8之间。

其中，所述CAE程序面板4固定安装在注塑机机箱1的外表面。

其中，所述定模7和电木隔热板15活动连接。

其中，所述注塑机机箱1和机箱安全门3活动连接。

其中，所述后机壳模8和连接杆6活动连接。

其中，所述加热棒16的数量为五组。

需要说明的是，本实用新型为一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具，在使用时，通过设置注塑机机箱1，型号为HTF-380T的注塑机，机箱起到了承载内部部件的作用，通过设置底座2，起到支撑的作用，提高设备的稳定度，通过设置机箱安全门3，在注塑模具时，需要关闭机箱安全门3，来达到保温的目的，然后冷却模具时，可以打开机箱安全门3，进行通风，通过设置CAE程序面板4，利用CAE程序面板4进行CAE软件的程序操作，对模具进行技术开发，塑造后壳体的3D模型，然后在软件中进行网格划分与浇注系统的创建，提高了模具设计技能的水平，通过设置温控箱5，型号为3×220-A，可以对模具铸造的温度进行准确控制，专有的模糊自适应控制算法，使用范围广，用户可选择快速升温模式，通过设置连接柱6，对几个模具进行串联，同时具有定位的作用，通过设置定模7、动模芯12和后机壳模8，对三模进行合模时，关闭机箱门，动模芯12和定模闭合，熔融的粘流态塑料进入热流道系统，后经热流道二级点浇口的喷嘴压入到模具的动、定模密闭的型腔内，通过设置斜顶9，为了便于脱模，可以利用斜顶9对塑件进行抽芯，当顶出时所有的斜顶9因为斜导向块11的导向作用，均往塑件中间移动，顶出行程达到37毫米后，可顺利取出塑件，通过设置定位圆心孔13，位于动模芯12的中间，对脱模过程进行精准定位，避免塑件移动，出现大小头的现象，同时具有排气减压的作用，通过设置冷却水注水管14，向注塑机中注入冷却水，加快模具的冷却速度，通过设置电木隔热板15，电木隔热板15的厚度为8毫米，材料为电木，可以有效提高隔热的效果，确保塑件上的温度分布均匀，同时避免热流道板受热膨胀出现转动和偏移，通过设置加热棒16，采用常见的PTC陶瓷加热棒，由PTC陶瓷发热元件与铝管组成，具有热阻小、换热效率高的特点，放置在流道附近进行加热，适用于注塑机等设备，较为实用。本实用新型所述的一种基于CAE辅助技术的后壳体点浇口热流道模具，设有CAE程序面板4、定位圆心孔13和电木隔热板15，能够提高模具设计的水平，缩短产品的生产周期，并能避免塑件移动，提高塑件尺寸的精确度，还能提高隔热的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。