本实用新型涉及一种塔台结构，具体涉及一种罐式轮胎定型机用塔台结构。
背景技术：
生产不同规格的工程机械轮胎时，需要使用不同型号的罐式轮胎胶囊定型机及轮胎硫化罐，轮胎罐式胶囊定型机有B型和C型，两种定型机的差别在于连接盘上直径D1不同，B型定型机D1的范围为Φ250-Φ350，C型定型机D1的范围为Φ400-Φ500。
由于连接盘直径不同，所以在生产过程中需要与不同的塔台等附件配套使用以保证所加工成品符合相关质量要求。但是这样不仅会增加了前期成本投入，还影响定型机的通用性，增加了工人拆卸附件的时间，降低了生产率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种罐式轮胎定型机用塔台结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种罐式轮胎定型机用塔台结构，与定型机锁钩盘配合使用，包括塔台，塔台包括垂直固定在一起的中心圆柱和塔台底板，中心圆柱包括导向部分和定中部分，中心圆柱外套设有可拆卸导向套，可拆卸导向套包括底板和导向爪，导向爪上部内倾并与导向部分相配合，底板内圆尺寸与定中部分外圆尺寸过渡配合，底板与塔台底板之间通过紧固件连接。
底板上垂直固定有加强块，加强块对称设于导向爪两侧，所述加强块设置有4块。
所述定型机包括中心机构，锁钩盘位于中心机构下侧，塔台设于中心机构的的中心部位，中心机构下部通过楔块固定有连接盘。
锁钩盘的中心内径D1与塔台的中心外径D2过渡配合。
所述导向爪上部内倾角大小与塔台的导向部分一致。
所述可拆卸导向套内径为Φ250-Φ350。
所述可拆卸导向套外径由定型机锁钩盘中心内径D1确定。
所述可拆卸导向套外径为Φ400-Φ500。
所述紧固件为螺栓。
本实用新型的有益效果是，本实用新型可变塔台结构设置了一个可拆卸的导向套，能够实现罐式轮胎胶囊定型机的通用性，并且减少了前期投入及物流成本，提高了生产率与生产柔性。
附图说明
图1是中心机构剖视图。
图2是本实用新型的塔台结构的剖视图。
图3是本实用新型塔台中心柱剖视图。
图4是本实用新型可拆卸导向套剖视图。
图5是本实用新型可拆卸导向套俯视图。
具体实施方式
如附图1所示，中心机构1包括锁钩盘11，锁钩盘11位于中心机构1下侧，定型时中心机构1与定型机连接盘2通过楔块3固定，定型完成后移出连接盘2，中心机构1装入塔台4，塔台4安装在中心机构1的的中心部位，塔台4的中心圆柱41包括导向部分411和定中部分412，为了保证加工出的产品不会出现轮胎钢圈不正等严重质量问题，需要确保中心机构1放正与模具中心对中，此时需要保证锁钩盘11的中心内径D1与塔台的中心外径D2为过渡配合。
如附图2-5所示，一种罐式轮胎定型机用塔台结构，包括塔台4，塔台4包括垂直固定在一起的中心圆柱41和塔台底板43，中心圆柱41包括导向部分411和定中部分412，中心圆柱41外套设有可拆卸导向套42，可拆卸导向套42包括底板421和导向爪422，可拆卸导向套底板421的内圆尺寸与塔台定中部分412外圆尺寸为过渡配合，为了保证导向对中准确，导向爪422上部内倾大小与塔台导向部分411一致，底板421上垂直固定有加强块423，加强块423对称设于导向爪422两侧，所述加强块423设置有4块，导向爪422上部内倾并与导向部分411相配合，底板421内圆尺寸与定中部分412外圆尺寸过渡配合，底板421与塔台底板43之间通过螺栓连接。
可拆卸导向套42内径为Φ250-Φ350，由B型定型机锁钩盘直径来确定，外径为Φ400-Φ500，由C型定型机锁钩盘直径来确定，其具体尺寸可根据定型机锁钩盘的中心内径来确定，当轮胎在B型定型机上进行加工时，卸掉导向套，当轮胎在C型定型机上生产时，装上导向套。B型定型机上的塔台用在C型定型机上时尺寸偏小，导致中心机构会产生与模具中心不对中，易造成硫化出来的轮胎钢圈不正的严重缺陷，装上可拆卸导向套42后，由于可拆卸导向套42的导向作用，使得塔台4在装入C型定型机时尺寸配合，不会出现不对中的现象，导向套通过螺栓与塔台4连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型可变塔台结构设置了一个可拆卸的导向套，能够实现罐式轮胎胶囊定型机的塔台在B型定型机、C型定型机上的通用性，并且减少了前期投入及物流成本，提高了生产率与生产柔性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。