一种重锤式线的自动补偿装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别地涉及一种重锤式线的自动补偿装置。

背景技术：

在对例如胶片或胶皮等带状原料的贴合工作中，需使两块胶片的四周对齐并压合在一起，一般采用两个压辊进行压合操作，但是压合后的胶片的结构不稳定，为了保持压合后的胶片的稳定性，通常在胶片之间设置骨架，使其能够对胶片起到支撑的作用。例如在两片胶片之间设置夹层，该夹层可以是具有一定张力的棉线或者丝线，使其与两片胶片同时进行压合。但是在使用过程中，从原料辊中输出的棉线或者丝线在到达压辊的过程中，由于受到线嘴移动或者热胀冷缩等客观环境的影响，会使线的发生长度的变化而无法保持恒定的张力，因此需要对该过程中的线进行补偿，以使其保持恒定的张力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种重锤式线的自动补偿装置，用以解决现有技术中存在的从原料辊中输出的棉线或者丝线在到达压辊的过程中张力无法保持恒定不变的技术问题。

本实用新型提供一种重锤式线的自动补偿装置，包括：

原料线轮，所述原料线轮上设置有用于使所述原料线轮上的线保持恒定张力的恒张力锭子单元；以及

补偿单元，包括第一固定导线轮、重锤、动滑轮和第二固定导线轮，所述第一固定导线轮和所述第二固定导线轮平行地设置在所述动滑轮的上方，所述重锤与所述动滑轮相连并位于所述动滑轮的下方；所述原料线轮中输出的线依次经过所述第一固定导线轮、所述动滑轮和所述第二固定导线轮。

在一个实施方式中，所述重锤的重量小于所述原料线轮中输出的线的张力，使所述重锤保持悬浮状态。

在一个实施方式中，还包括用于调整线之间的间距的无阻力导线器，所述无阻力导线器包括纵横交错设置的横轴与纵轴，所述横轴与所述纵轴之间的间隙为穿线通道。

在一个实施方式中，所述横轴的两端分别与上端板和下端板转动连接，所述纵轴的两端分别与左端板和右端板转动连接。

在一个实施方式中，所述无阻力导线器的数量为两个，两个所述无阻力导线器分别设置在所述补偿单元的输入端和输出端。

在一个实施方式中，所述补偿单元固定于补偿支架上，所述补偿支架上设置有分别用于固定所述第一固定导线轮和第二固定导线轮的导向轮支架；

所述补偿支架上固定设置有重锤套管，所述重锤设置在重锤套管中，所述重锤套管用于使所述重锤在轴向方向上的运动不受阻碍，在径向方向上的运动受到阻碍。

在一个实施方式中，所述补偿单元的数量等于所述原料线轮的数量。

在一个实施方式中，所述恒张力锭子单元包括用于固定所述原料线轮的固定轴、设置在所述固定轴上的制动器以及与所述制动器弹性连接的张力调节摇臂。

在一个实施方式中，所述张力调节摇臂的一端转动地设置在锭子固定板上，所述张力调节摇臂的另一端设置有张力感应轮，所述张力感应轮的轴线与所述原料线轮的轴线平行，所述原料线轮中输出的线经过所述张力感应轮后输送至所述补偿单元的输入端。

在一个实施方式中，所述制动器包括设置在所述固定轴上的制动盘和设置在所述制动盘圆周面上的制动片，所述制动片的一端与所述锭子固定板相连，所述制动片的另一端分别通过第一弹性件和第二弹性件与所述固定板和所述张力调节摇臂相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过使原料线轮中输出的线在依次经过补偿单元中的第一固定导线轮、动滑轮和第二固定导线轮之后，被送至后续压合过程中；由于线经过动滑轮时，动滑轮下方连接的重锤将会对线施加一个向下的垃圾，即线受到一个外来的补偿张力，从而使线始终处于张紧的正常工作状态，以维持规定的张力。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例中重锤式线的自动补偿装置的正视图；

图2是图1所示的补偿单元的侧视图；

图3是图2所示的无阻力导线器的结构示意图；

图4是图1所示的恒张力锭子单元的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-原料线轮； 2-补偿单元； 3-恒张力锭子单元；

4-无阻力导线器； 5-补偿支架； 6-导向轮支架；

7-动滑轮； 21-第一固定导线轮； 22-重锤；

23-动滑轮； 24-第二固定导线轮； 31-固定轴；

32-制动器； 33-张力调节摇臂； 34-锭子固定板；

35-张力感应轮； 36-第一弹性件； 37-第二弹性件；

41-横轴； 42-纵轴； 43-穿线通道；

44-上端板； 45-下端板； 46-左端板；

47-右端板； 321-制动盘； 322-制动片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种重锤式线的自动补偿装置，包括原料线轮1和补偿单元2，原料线轮1中输出的线(例如棉线或者丝线，直径一般为1-5mm)经过补偿单元2，使其具备恒定的张力以便进行后续操作。

具体来说，原料线轮1上设置有用于使原料线轮1上的线保持恒定张力的恒张力锭子单元3，恒张力锭子单元3能够使原料线轮1上线辊的直径减小而改变原料线轮1的转速，即使原料线轮1输出的线始终保持恒定的张力。

补偿单元2包括第一固定导线轮21、重锤22、动滑轮23和第二固定导线轮24，其中，第一固定导线轮21和第二固定导线轮24平行地设置在动滑轮23的上方，并且为了方便管理具有多个补偿单元2的情况，优选将第一固定导线轮21和第二固定导线轮24设置为关于动滑轮23的轴线对称。重锤22与动滑轮23相连并位于动滑轮23的下方；原料线轮1中输出的线依次经过第一固定导线轮21、动滑轮23和第二固定导线轮24。

进一步地，重锤22的重量小于原料线轮1中输出的线的张力，使重锤22保持悬浮状态。通过重锤22为线提供一个外来的补偿张力，以保证线始终处于张紧的正常工作状态。此外，上述补偿张力还可以通过补偿单元1内置的扭力弹簧、涡卷弹簧或者重力弹簧提供。

在本实用新型的一个实施例中，为了使原料线轮1中输出的线保持规定的间距，该自动补偿装置还包括用于调整线之间的间距的无阻力导线器4，如图3所示，无阻力导线器4包括纵横交错设置的横轴41与纵轴42，横轴41与纵轴42之间的间隙为穿线通道43(如图3中阴影部分所示)。

进一步地，横轴41的两端分别与上端板44和下端板45转动连接，纵轴42的两端分别与左端板46和右端板47转动连接。例如横轴41的两端分别设置有轴承，纵轴42的两端也设置有轴承，当线经过穿线通道43时，横轴41和纵轴42能够转动，以防对线产生阻力。

另外，通过使线经过不同的穿线通道43，可以改变线之间的间距。

无阻力导线器4的数量为两个，两个无阻力导线器4分别设置在补偿单元2的输入端和输出端。具体地，原料线轮1中输出的线进入第一个无阻力导线器4的穿线通道43，穿出后依次经过第一固定导线轮21、动滑轮23和第二固定导线轮24，随后进入第二个无阻力导线器4的的穿线通道43，穿出后进入后续进程。通过在补偿单元2的输入端和输出端分别设置一个无阻力导线器4，使输出和输出的线均保持相同的间距，并避免了由于经过补偿单元1而产生的误差的现象。

在本实用新型的一个实施例中，补偿单元2固定于补偿支架5上，补偿支架5上设置有分别用于固定第一固定导线轮21和第二固定导线轮24的导向轮支架6。

具体地，导向轮支架6的上端设置有固定第一固定导线轮21(或第二固定导线轮24)的挂轴，下端设置有固定部，此外，导向轮支架6的一个侧面为斜面，能够防止安装距离较近的两个第一固定导线轮21和第二固定导线轮24时产生干涉。

进一步地，补偿支架5上固定设置有重锤套管7，重锤22设置在重锤套管7中，重锤套管7用于使重锤22在轴向方向上的运动不受阻碍，在径向方向上的运动受到阻碍。即重锤22可以在重锤套管7中上下运动，但是不能在其他的方向上产生位移。

此外，重锤套管可采用PP、PE等材料制成。

原料线轮1和补偿单元2的数量均可以根据生产需求进行设置。由于一个原料线轮1对应于一个补偿单元2，优选地，补偿单元2的数量或等于原料线轮1的数量。

图2显示了3个补偿单元2并排设置的情况，相应地，原料线轮1的数量也为3，即输出3根线，3根线分别进过第一个无阻力导线器4中不同的穿线通道43，经过补偿单元2的补偿后，从第二个无阻力导线器4中一一对应的穿线通道43中穿出。

为了适应与更多数量(例如180根)的线的排布，补偿单元2之间可以采用左右交错和/或上下交错进行排布。

以第一固定导线轮21为例进行说明：

每个补偿单元2中的第一固定导线轮21和第二固定导线轮22之间的水平距离为42mm，其中，第一个补偿单元2中的第一固定导线轮21和第二个补偿单元2中的第一固定导线轮21之间距离为8.4，依次类推，则第一个补偿单元2的第一固定导线轮21和第二固定导线轮22之间可以排布另外的4个补偿单元2中的第一固定导线轮21；另外，还可以在竖直方向上进行类似的排布，从而可以有序地设置多个补偿单元2。

在本实用新型的一个实施例中，恒张力锭子单元3包括用于固定原料线轮1的固定轴31、设置在固定轴31上的制动器32以及与制动器32弹性连接的张力调节摇臂33。

具体地，如图4所示，张力调节摇臂33的一端转动地设置在锭子固定板34上，张力调节摇臂33的另一端设置有张力感应轮35，张力感应轮35的轴线与原料线轮1的轴线平行，原料线轮1中输出的线经过张力感应轮35后输送至补偿单元2的输入端。

进一步地，制动器32包括设置在固定轴31上的制动盘321和设置在制动盘321的圆周面上的制动片322，制动片322的一端与锭子固定板34相连，制动片322的另一端分别通过第一弹性件36和第二弹性件37与固定板34和张力调节摇臂33相连。

其中，第一弹性件36和第二弹性件37可以是弹簧，也可以是气缸。

恒张力锭子单元3的具体工作过程如下，线从与原料线轮1上按照逆时针方向从原料线轮1的下方伸入并经过张力感应轮35，随着线被输出的越多，则原料线轮1上线辊的直径越小，即力矩变小，那么线的张力会有增大的趋势，相应地，经过张力感应轮35的线会使张力调节摇臂33有向远离原料线轮1的方向运动的趋势，那么张力调节摇臂33上的第二弹性件37拉动制动片322，使其远离制动盘321，即使制动力减小，从而使原料线轮1的转速增加，则张力就会减小，即克服了由于原料线轮1上线辊的直径减小而使线的张力增大的趋势，从而使原料线轮1输出的线保持恒定的张力。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。