本实用新型涉及一种冷却结构，尤其是一种吹塑吹针冷却结构。
背景技术：
在原有的工艺中，当需要对产品进行吹塑操作的时候，必须用到吹针装置，原有的装置中，只设置有一个吹气孔，当需要进行吹塑操作的时候，将气针置于原料上，然后从吹针中吹出热空气，由吹气的洞口将空气排出，形成空气循环，从而吹塑成型。
但是吹塑使用的都是热气，吹针内通的是热气，随着吹针的使用，吹针的温度会逐渐升高，此时会影响吹塑的效果，因此需要对吹针进行降温。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吹塑吹针冷却结构，内部设置有冷却水道，通冷却水后即可对吹针进行冷却，实现吹针降温的目的。
本实用新型的具体技术方案为：一种吹塑吹针冷却结构，包括套管及插入到套管内的气管，气管的截面形状为圆形截出两平面的结构，平面的中间位置设置有沿着气管轴线的凹槽，平面与套管内壁形成水道。气管内设置有气道，气道用于通热气，气管插入到套管内，气管外壁与套管内壁之间具有空隙，该空隙西城了水道，并可从套管端部向水道内通冷却水，从而对气管进行冷却，使得整个吹塑吹针的温度可控，避免吹针温度过高影响吹塑质量。
进一步，套管的内部设置有供气管插入的轴孔，轴孔的端部设置有封头，气管的前端从封头中心插入到轴孔内，气管的尾端露出在封头外。
进一步，轴孔的底端封闭，套管在靠近轴孔底端的侧壁上设置有径向的出口。
进一步，套管的侧壁设置有径向通孔，径向通孔连通水道。
进一步，径向通孔内旋入有堵头。
进一步，套管的外部设置有夹持平面，夹持平面为多个且相互对称。
本实用新型的有益效果是：气管内设置有气道，气道用于通热气，气管插入到套管内，气管外壁与套管内壁之间具有空隙，该空隙西城了水道，并可从套管端部向水道内通冷却水，从而对气管进行冷却，使得整个吹塑吹针的温度可控，避免吹针温度过高影响吹塑质量。
附图说明
图1是本实用新型一种外形结构示意图；
图2是本实用新型图1的左视图；
图3是本实用新型图2中A-A剖视图；
图4是本实用新型一种轴向剖视图；
图中：1、套管，2、气管、3、平面，4、凹槽，5、夹持平面，6、堵头，7、出口，8、气道，9、水道，10、封头，11、螺纹部，12、端柱。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种吹塑吹针冷却结构（参见图1图2图3图4），包括套管1及插入到套管内的气管2，套管轴线处设置有底端封闭的轴孔，气管插入到轴孔内。气管的截面形状为圆形截出两平面3的结构，平面的中间位置设置有沿着气管轴线的凹槽4，平面与套管内壁形成水道9。气管内设置有气道8，气道贯通气管的轴向方向。
套管的一端开口连通轴孔，并在开口处设置内螺纹，内螺纹处设置有封头，气管的前端从封头中心插入到轴孔内，气管的尾端露出在封头外。套管封闭的一端形成阶梯轴结构，最端部为圆柱状的端柱12，端柱靠里为螺纹部11，端柱和螺纹部均为实心结构，螺纹部靠里为轴孔所在的位置。轴孔分为两段，一段为与气管相配合的大径段，大径段的内径与气管的外径相适配，另一段为直径小于大径段的小径段，套管下端的侧壁上设置有径向的出口7，出口连通小径段。套管对应轴孔大径段的底端位置的侧壁上设置有径向通孔，径向通孔连通水道。
在吹针正常工作时，径向通孔内旋入有堵头6，由堵头将径向通孔封闭，避免热气从径向通孔处喷出。
套管的外部设置有夹持平面5，夹持平面为多个且相互对称。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。