本实用新型涉及塑胶吹塑模具技术领域，具体为一种塑胶制品吹塑成型模具。
背景技术：
随着我国科技的不断发展，塑胶制品的使用率越来越高，目前的塑胶制品吹塑成型模具一般是由两半组成，结构比较复杂，制造成本高，并且合模比较麻烦，容易出现误差，为此，我们提出了一种塑胶制品吹塑成型模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品吹塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前塑胶制品吹塑成型模具一般是由两半组成，结构比较复杂，制造成本高，并且合模比较麻烦，容易出现误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品吹塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体的内腔开设有吹塑成型槽，所述模具本体的本体内设置有冷却环槽，且冷却环槽位于吹塑成型槽的外侧，所述模具本体的右侧底部横向插接有进液管，且进液管的左端与冷却环槽的右侧底部连通，所述模具本体的左侧顶部横向插接有出液管，且出液管的右端与冷却环槽的左侧顶部连通，所述模具本体的顶部设置有进料口，所述模具本体的底部插接有堵头，且堵头位于吹塑成型槽的内腔底部，所述堵头的底部设置有挡板，且挡板与模具本体的底部连接。
优选的，所述模具本体、吹塑成型槽和冷却环槽一体成型。
优选的，所述模具本体与进料口之间通过焊接固定。
优选的，所述堵头与挡板之间一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本塑胶制品吹塑成型模具的设置，为一体结构，结构相对简单，制造成本低，不需要合模，不易出现误差，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1模具本体、2吹塑成型槽、3冷却环槽、4进液管、5出液管、6进料口、7堵头、8挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品吹塑成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1的内腔开设有吹塑成型槽2，所述模具本体1的本体内设置有冷却环槽3，且冷却环槽3位于吹塑成型槽2的外侧，所述模具本体1的右侧底部横向插接有进液管4，且进液管4的左端与冷却环槽3的右侧底部连通，所述模具本体1的左侧顶部横向插接有出液管5，且出液管5的右端与冷却环槽3的左侧顶部连通，所述模具本体1的顶部设置有进料口6，所述模具本体1的底部插接有堵头7，且堵头7位于吹塑成型槽2的内腔底部，所述堵头7的底部设置有挡板8，且挡板8与模具本体1的底部连接。
其中，所述模具本体1、吹塑成型槽2和冷却环槽3一体成型，制造方便，所述模具本体1与进料口6之间通过焊接固定，连接稳定，所述堵头7与挡板8之间一体成型，制造方便且简单。
工作原理：将塑胶胚体通过进料口6注入到吹塑成型槽2内，将外部气管与进料口6连接，通过气管吹入的压缩空气将塑胶胚体吹涨，并贴合在吹塑成型槽2的内壁，将进液管4与外部循环冷却设备出口连接，将出液管5与外部循环冷却设备进口连接，外部循环冷却设备中的冷却液通过进液管4进入到冷却环槽3内，对吹塑成型槽2内壁的塑胶成型胚体进行冷却定型，然后通过出液管5回流到外部循环冷却设备中，塑胶制品吹塑成型后，拆下挡板8，带动堵头7抽出，然后将成型的塑胶制品取出便可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。