本实用新型涉及包装材料加工装置技术领域，具体为一种包装材料的吹塑成型机。
背景技术：
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，包装材料的制作一般通过吹塑成型机借助气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品，且要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净，使其满足吹塑的工艺条件，同时，受力需要分散且均匀。
市场上的成型机在使用过程中，成型效果不佳，给装置进行成型工作带来不便，并且对成型后的产品进行拿取操作难度大，耗时耗力，为此，我们提出一种包装材料的吹塑成型机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装材料的吹塑成型机，以解决上述背景技术中提出的成型机在使用过程中，成型效果不佳，给装置进行成型工作带来不便，并且对成型后的产品进行拿取操作难度大，耗时耗力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料的吹塑成型机，包括工作台体、气泵、成型室和第一模具块，所述工作台体的顶端两侧设置有进料口，且工作台体的顶部安置有底座，所述底座的顶端固定有储气箱体，且储气箱体的顶部设置有进气口，所述气泵安装于储气箱体的内侧，且气泵的顶端连接有吹气针管，所述工作台体的底部设置有固体块，且固体块的底端安置有成型胚体，所述成型胚体的外壁设置有防黏层，所述第一模具块安置于工作台体的底端，且第一模具块的左侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端固定有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部安置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有出料口，且支撑板的底部固定有减震块，所述减震块靠近支撑板中轴线的内侧安装有连接杆，且支撑板的顶端固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外壁设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的左侧安置有第二模具块，所述成型室设置于第一模具块与第二模具块的中部，所述工作台体的内部安置有进料通道，且进料通道的内壁设置有唧嘴。
优选的，所述进料口关于工作台体的中轴线对称，且进料口的顶端截面所在圆的直径为4cm。
优选的，所述储气箱体的中轴线与工作台体的中轴线相重合，且储气箱体的截面呈矩形状。
优选的，所述成型胚体通过固体块与工作台体的底端呈垂直状连接，且成型胚体外侧的防黏层的厚度为1cm。
优选的，所述第一模具块与第二模具块的形状相吻合，且第一模具块的外侧高度为工作台体的底端至支撑板顶部的距离。
优选的，所述唧嘴的外侧与进料通道内壁的连接方式为焊接，且唧嘴的长度大于进料通道内侧长度的二分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装材料的吹塑成型机设置有工作台体，工作台体的中轴线与储气箱体的中轴线相重合，通过储气箱体的作用，能够储存气体，并在气泵的作用下，使得气体沿着吹气针管进入成型胚体内，同时，成型胚体通过固体块与工作台体的底端呈垂直状连接，通过成型胚体的竖直状分布能够使得成型的产品尺寸不易出现偏差，而装置通过进料口装入物料，在进料口的对称作用下，能够使得物料均匀的进入进料通道，且进料通道内侧的唧嘴能够使得进料通道内侧的物料快速注入成型室内，完成成型工作，且第一模具块与第二模具块的形状相吻合，通过第一模具块与第二模具块的合模作用，能够使得物料成型效果优异，提升成型工作的效率，当装置完成成型工作后，通过同时启动第一伸缩杆及第二伸缩杆能够分别对第一模具块与第二模具块进行开模操作，使得工作人员在出料口处能够拿取产品，而支撑板底部的减震块能够对装置进行工作时产生的震动起到减弱的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台体结构示意图；
图3为本实用新型支撑板结构示意图。
图中：1、工作台体，2、进料口，3、底座，4、储气箱体，5、气泵，6、吹气针管，7、进气口，8、固体块，9、防黏层，10、成型胚体，11、成型室，12、第一模具块，13、第一伸缩杆，14、第一支撑杆，15、第二模具块，16、第二伸缩杆，17、第二支撑杆，18、支撑板，19、出料口，20、减震块，21、进料通道，22、唧嘴，23、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装材料的吹塑成型机，包括工作台体1、进料口2、底座3、储气箱体4、气泵5、吹气针管6、进气口7、固体块8、防黏层9、成型胚体10、成型室11、第一模具块12、第一伸缩杆13、第一支撑杆14、第二模具块15、第二伸缩杆16、第二支撑杆17、支撑板18、出料口19、减震块20、进料通道21、唧嘴22和连接杆23，工作台体1的顶端两侧设置有进料口2，且工作台体1的顶部安置有底座3，进料口2关于工作台体1的中轴线对称，且进料口2的顶端截面所在圆的直径为4cm，通过进料口2的作用，能够对装置内部进行装料操作，并在进料口2的对称作用下，能够使得物料均匀的进入进料通道21，底座3的顶端固定有储气箱体4，且储气箱体4的顶部设置有进气口7，储气箱体4的中轴线与工作台体1的中轴线相重合，且储气箱体4的截面呈矩形状，通过储气箱体4的作用，能够储存气体，在气泵5的作用下，使得气体沿着吹气针管6进入成型胚体10内，气泵5安装于储气箱体4的内侧，且气泵5的顶端连接有吹气针管6，工作台体1的底部设置有固体块8，且固体块8的底端安置有成型胚体10，成型胚体10通过固体块8与工作台体1的底端呈垂直状连接，且成型胚体10外侧的防黏层9的厚度为1cm，通过成型胚体10的竖直状分布能够使得成型的产品尺寸不易出现偏差，而防黏层9能够使得成型的产品容易与成型胚体10的外侧脱离，成型胚体10的外壁设置有防黏层9，第一模具块12安置于工作台体1的底端，且第一模具块12的左侧设置有第一伸缩杆13，第一模具块12与第二模具块15的形状相吻合，且第一模具块12的外侧高度为工作台体1的底端至支撑板18顶部的距离，通过第一模具块12与第二模具块15的合模作用，能够使得物料成型效果优异，提升成型工作的效率，第一伸缩杆13的左端固定有第一支撑杆14，且第一支撑杆14的底部安置有支撑板18，支撑板18的内侧设置有出料口19，且支撑板18的底部固定有减震块20，减震块20靠近支撑板18中轴线的内侧安装有连接杆23，且支撑板18的顶端固定有第二支撑杆17，第二支撑杆17的外壁设置有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16的左侧安置有第二模具块15，成型室11设置于第一模具块12与第二模具块15的中部，工作台体1的内部安置有进料通道21，且进料通道21的内壁设置有唧嘴22，唧嘴22的外侧与进料通道21内壁的连接方式为焊接，且唧嘴22的长度大于进料通道21内侧长度的二分之一，在唧嘴22的作用下，能够使得进料通道21内侧的物料快速注入成型室11内，完成成型工作。
工作原理：对于这类的吹塑成型机首先通过进气口7及气泵5的共同作用，吸入气体，而储气箱体4能够对气体进行存储，且通过气泵5的作用，气体沿着吹气针管6进入成型胚体10内，使成型胚体10膨胀至标准尺寸，随后，通过进料口2对装置内部进行装料操作，并在进料口2的对称作用下，能够使得物料均匀的进入进料通道21，而唧嘴22的外侧与进料通道21内壁的连接方式为焊接，在唧嘴22的作用下，能够使得进料通道21内侧的物料快速注入成型室11内，然后，第一模具块12与第二模具块15的形状相吻合，通过第一模具块12与第二模具块15的合模作用，能够使得物料成型效果优异，提升成型工作的效率，当装置完成成型工作后，同时启动第一伸缩杆13及第二伸缩杆16能够分别对第一模具块12与第二模具块15进行开模操作，使得工作人员通过在支撑板18内侧的出料口19处拿取产品，省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。