本实用新型涉及一种改性塑料的生产设备，具体涉及一种粉体预处理装置，属于改性塑料的生产设备技术领域。
背景技术：
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品；通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此以塑代钢的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的；现有的改性塑料生产流程一般包括配料，混合，熔融塑化挤出，冷却，风干，切粒，过筛，包装等多个工序；中国专利申请号：201320696102.2公开了一种改性塑料的生产装置，由混合机、同向双螺杆挤出机、冷却循环水槽、风机、切粒机和振动筛构成，混合机、同向双螺杆挤出机、冷却循环水槽、风机、切粒机和振动筛依次管道连接；其性能安全可靠，生产工艺流程短，操作维修方便，投资合理，产量稳定；但上述技术方案中的改性塑料的生产装置并未对生产原料进行预处理，容易导致生产的改性塑料品质较低，生产效率不高等问题；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种用于进行原料预处理的装置。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种粉体预处理装置，粉体原料在碾压辊处进行碾压粉碎处理，对原料中的大颗粒粉体进行粉碎，且粉碎后的物料经筛板过筛，使得粉体能够分散，防止产生粘连，有利于后续物料的混合；并通过安装在进料斗中的金属除杂机构除去金属杂物，提高原料纯度，提高产品品质；采用旋风除尘器吸收碾压后粉体中的超细粉，并通过设置滤网将超细粉和粉体进行分离，提高产品品质。
本实用新型的粉体预处理装置，包括多个干燥筒，及设置于干燥筒下方的混合筒；所述干燥筒和混合筒通过送料口联通；
所述干燥筒顶部设置有进料斗；所述进料斗内设置有碾压辊；所述碾压辊通过传动组件连接有碾压电机；所述碾压辊下方安装有筛板；所述进料斗内部，位于筛板下方安装有多个用于除去金属杂质的除杂机构；所述进料斗其底部伸入至干燥筒内部，且其侧面通过管路连接有旋风除尘器；所述进料斗其背离管路一侧开设有出料口；粉体物料从进料斗中送入，并在碾压辊处进行碾压粉碎处理，对物料中的大颗粒粉体进行粉碎，且粉碎后的物料经筛板过筛，使得粉体能够分散，防止产生粘连，有利于后续物料的混合；
所述干燥筒内设置有加热腔；所述加热腔内安装有加热管；
所述混合筒内安装有搅拌杆；所述搅拌杆其一端穿过混合筒，且与搅拌电机传动连接；所述混合筒底部设置有出料斗。
作为优选的实施方案，所述送料口上安装有计量阀，可控制粉体原料的添加量，可将原料粉体按比例进行混合，有利于提高后续的生产加工效率。
作为优选的实施方案，所述除杂机构交错安装于进料斗内，提高了除杂效率，且除杂效果好。
作为优选的实施方案，所述进料斗与管路其连接处安装有滤网，将碾压后粉体中的超细粉经管路吸至旋风除尘器中，并通过设置滤网将超细粉和粉体进行分离。
作为优选的实施方案，所述出料斗设置于加热腔内，使得粉体物料能够得到干燥和预热，便于后续加工。
作为优选的实施方案，所述干燥筒和混合筒其外壁均设置有保温层。
进一步地，所述保温层由隔热材料制成。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的粉体预处理装置，粉体原料在碾压辊处进行碾压粉碎处理，对原料中的大颗粒粉体进行粉碎，且粉碎后的物料经筛板过筛，使得粉体能够分散，防止产生粘连，有利于后续物料的混合；并通过安装在进料斗中的金属除杂机构除去金属杂物，提高原料纯度，提高产品品质；采用旋风除尘器吸收碾压后粉体中的超细粉，并通过设置滤网将超细粉和粉体进行分离，提高产品品质；将出料斗设置于加热腔内，使得粉体原料能够得到干燥和预热。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-干燥筒，2-进料斗，3-送料口，4-混合筒，5-出料斗，6-除杂机构，7-保温层，8-碾压辊，9-筛板，10-碾压电机，11-计量阀，12-搅拌电机，13-搅拌杆，14-滤网，15-加热腔，16-旋风除尘器，17-出料口。
具体实施方式
如图1所示的粉体预处理装置，包括多个干燥筒1，及设置于干燥筒1下方的混合筒4；所述干燥筒1和混合筒4通过送料口3联通；
所述干燥筒1顶部设置有进料斗2；所述进料斗2内设置有碾压辊8；所述碾压辊8通过传动组件连接有碾压电机10；所述碾压辊8下方安装有筛板9；所述进料斗2内部，位于筛板9下方安装有多个用于除去金属杂质的除杂机构6；所述进料斗2其底部伸入至干燥筒1内部，且其侧面通过管路(未图示)连接有旋风除尘器16；所述进料斗2其背离管路(未图示)一侧开设有出料口17；所述干燥筒1内设置有加热腔15；所述加热腔15内安装有加热管8；
所述混合筒4内安装有搅拌杆13；所述搅拌杆13其一端穿过混合筒4，且与搅拌电机12传动连接；所述混合筒4底部设置有出料斗5。
所述送料口3上安装有计量阀11。
所述除杂机构6交错安装于进料斗2内。
所述进料斗2与管路(未图示)其连接处安装有滤网14。
所述出料斗2设置于加热腔15内。
所述干燥筒1和混合筒4其外壁均设置有保温层7。
所述保温层7由隔热材料制成。
本实用新型的粉体预处理装置，粉状原料经进料斗送入，粉体物料从进料斗中送入，并在碾压辊处进行碾压粉碎处理，对物料中的大颗粒粉体进行粉碎，且粉碎后的物料经筛板过筛，使得粉体能够分散，防止产生粘连，有利于后续物料的混合；粉碎打散后的粉体物料再通过安装在进料斗中的金属除杂机构除去金属杂物，提高原料纯度；采用旋风除尘器吸收碾压后粉体中的超细粉，并通过设置滤网将超细粉和粉体进行分离，提高产品品质；且将出料斗设置于加热腔内，使得粉体物料能够得到干燥和预热，便于后续加工；经碾压粉碎、过筛及预热后的粉体通过送料口计量后送入混合筒内进行初步的搅拌混合，并经出料口送出，用于后续加工。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。