一种热风焊绕管机的制作方法

本实用新型涉及电缆附件生产设备领域，具体是一种热风焊绕管机。

背景技术：

电缆附件（如中间连接件、可分离式终端、电缆连接头等）通过是采用绝缘强度高、具有弹性的塑性材料通过注胶或压模工艺一体成型，成型后，电缆附件通常会收缩，为便于日后的安装和使用，通常在出厂之前，需要在电缆附件的内孔内插入支撑管，以扩大电缆附件的内孔，提高其使用便捷性。

现有技术中，支撑管是由绕管机制成，即直接将支撑条牵引至绕管机上的绕管模具上，在绕管模具的作用下，支撑条被不断缠绕，并且相邻的支撑条相互扣合，并最终形成支撑管。在使用时，使用扩张机将电缆附件的内孔扩张，然后将支撑管插入电缆附件内孔，以保持电缆附件的扩张，最后在使用时，直接抽掉支撑管，电缆附件自然的贴附在相应的输电电缆上。

上述过程中，由于传统绕管机的限制，存在以下问题：

1、支撑管强度不够，造成支撑管插入电缆附件后，在电缆附件的挤压力作用下，支撑管容易松垮，造成支撑失败；

2、每完成预定长度的支撑管后，通常需要人工对支撑条进行剪断，这种操作方式工作强度大，人力成本较高；

3、支撑管的表面平顺度不好，造成在插入电缆附件内孔后，对电缆附件内孔壁造成损伤，影响电缆附件绝缘性能。

技术实现要素：

为解决现有绕管机生产的支撑管存在的问题，本实用新型提供一种绕管强度大、绕管不易脆断、工作效率高且具备自动切割功能的热风焊绕管机。

本实用新型的具体方案为：一种热风焊绕管机，具有机架，机架上安装有一罩壳，罩壳的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有固定在罩壳上的万向连接器，万向连接器内安装有水平伸出罩壳的绕管模具，在绕管模具的上方安装有固定在罩壳上的自动切割组件，绕管模具的下方安装有可调节绕管松紧度的导轮组件，在绕管模具的一侧还安装有出风口正对绕管材料的热风加热装置；

所述万向连接器具有台阶型筒体，台阶型筒体直径较小的一端卡紧在罩壳上并且向外伸出，台阶型筒体直径较大的一端位于罩壳内壁并且沿该端筒壁一周布置有若干个用于固定不同规格的绕管模具的紧定螺栓，所述绕管模具位于罩壳外侧的一端伸出台阶型筒体，绕管模具位于罩壳内侧的一端通过轴承与驱动电机连接；

所述自动切割组件具有固定在罩壳上的立板，立板远离罩壳的一侧设有折边，立板面对绕管模具一侧的板面上设有导轨，导轨上活动安装有立臂，立臂的一侧水平安装有丝杆，丝杆伸出立板的折边并在杆头上装有调位螺母，在立臂的上端安装有切割气缸，切割气缸的输出端安装有连接板，连接板的底部安装有位于绕管模具正上方的切割头；

所述导轮组件具有铰接在罩壳上且位于绕管模具下方的摆臂，摆臂上安装有若干个用于牵引支撑条的导向凹面轮，在摆臂上还开有弧形定位卡槽，所述罩壳与定位卡槽相应的部位开有若干个定位螺孔，在定位螺孔上匹配安装有卡紧摆臂的定位螺栓；所述摆臂的尾端还设有调节摆臂高度控制绕管材料绕管松紧度的手柄。

本实用新型所述的热风加热装置具有固定在罩壳上的支座，支座上螺纹安装有升降丝杆，在升降丝杆的顶部铰接有热风发生装置，所述升降丝杆与热风发生装置的铰接点上安装有松紧螺栓。

本实用新型所述的摆臂末端的手柄上连接有拉伸弹簧，在拉伸弹簧的顶端连接有固定在罩壳上的调位丝杆，调位丝杆的顶部装有手轮。

本实用新型所述的摆臂的一侧还安装有导向张力装置，所述导向张力装置具有托板，托板上设有若干组沿绕管材料牵引方向并排布置的压紧条，所述压紧条的两端通过可调节松紧程度的锁紧螺栓固定在托板上，在托板靠近摆臂的一端还设有导向凹轮。

本实用新型具备的优势在于：

1、采用导轮组件、绕管模具和热风加热装置配合的方式，所成型的支撑管内支撑条之间绕管紧密，不易出现松垮和散条的现象，大大提高了产品质量；

2、绕管、热风加热和切割过程均为全自动，不需要人工干预，生产效率高，人工成本也得到了较大幅度的降低；

3、所成品的支撑管表面平整、光滑，有利于提高支撑管插入电缆附件内孔的便捷程度，同时也可减少支撑管外壁对电缆附件内腔表面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型中罩壳内部结构剖视图；

图4为本实用新型中自动切割组件立体示意图；

图5为本实用新型中导轮组件示意图。

图中：1-机架，2-罩壳，3-驱动电机，4-万向连接器，5-绕管模具，6-自动切割组件，7-导轮组件，8-支撑条，9-热风加热装置，10-紧定螺栓，11-立板，12-折边，13-导轨，14-立臂，15-丝杆，16-调位螺母，17-切割气缸，18-切割头，19-摆臂，20-导向凹面轮，21-定位卡槽，22-定位螺孔，23-定位螺栓，24-手柄，25-支座，26-升降丝杆，27-热风发生装置，28-松紧螺栓，29-拉伸弹簧，30-调位丝杆，31-手轮，32-导向张力装置，33-托板，34-压紧条，35-锁紧螺栓，36-连接板,37-导杆。

具体实施方式

本实施例中，一种热风焊绕管机，具有机架1，机架1上安装有一罩壳2，罩壳2的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接有固定在罩壳2上的万向连接器4，万向连接器4内安装有水平伸出罩壳2的绕管模具5，在绕管模具5的上方安装有固定在罩壳2上的自动切割组件6，绕管模具5的下方安装有可调节绕管松紧度的导轮组件7，在绕管模具5的一侧还安装有出风口正对支撑条8的热风加热装置9；

所述万向连接器4具有台阶型筒体，台阶型筒体直径较小的一端卡紧在罩壳2上并且向外伸出，台阶型筒体直径较大的一端位于罩壳2内壁并且沿该端筒壁一周布置有若干个用于固定不同规格的绕管模具5的紧定螺栓10，所述绕管模具5位于罩壳2外侧的一端伸出台阶型筒体，绕管模具5位于罩壳2内侧的一端通过轴承与驱动电机3连接；

所述自动切割组件6具有固定在罩壳2上的立板11，立板11远离罩壳2的一侧设有折边12，立板11面对绕管模具5一侧的板面上设有导轨13，导轨13上活动安装有立臂14，立臂14的一侧水平安装有丝杆15，丝杆15伸出立板11的折边12并在杆头上装有调位螺母16，在立臂14的上端安装有切割气缸17，切割气缸17的输出端通过导杆37安装有连接板36，连接板36的底部安装有位于绕管模具5正上方的切割头18；

所述导轮组件7具有铰接在罩壳2上且位于绕管模具5下方的摆臂19，摆臂19上安装有三个上下错位布置的用于牵引支撑条的导向凹面轮20，在摆臂19上还开有弧形定位卡槽21，所述罩壳2与定位卡槽21相应的部位开有若干个定位螺孔22，在定位螺孔22上匹配安装有卡紧摆臂19的定位螺栓23；所述摆臂19的尾端还设有调节摆臂19高度控制支撑条8绕管松紧度的手柄24；

本实施例中，热风加热装置9具有固定在罩壳2上的支座25，支座25上螺纹安装有升降丝杆26，在升降丝杆26的顶部铰接有热风发生装置27，所述升降丝杆26与热风发生装置27的铰接点上安装有松紧螺栓28。

本实施例中，摆臂19末端的手柄24上连接有拉伸弹簧29，在拉伸弹簧29的顶端连接有固定在罩壳2上的调位丝杆30，调位丝杆30的顶部装有手轮31。

本实施例中，摆臂19的一侧还安装有导向张力装置32，所述导向张力装置32具有托板33，托板33上设有若干组沿支撑条8牵引方向并排布置的压紧条34，所述压紧条34的两端通过可调节松紧程度的锁紧螺栓35固定在托板33上，在托板33靠近摆臂2的一端还设有导向凹轮20。