本实用新型涉及挤出机模头卸料技术领域，尤其涉及一种挤出机模头卸料加热装置。
背景技术：
挤出机起源于18世纪，英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出；按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120°）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。塑料挤出机也是塑料机械的一种，由于挤出机模头孔较多，工作时，模头处于高温状态，工作后的模头里面会卡满料，卸料时需要对模头加热使料融化，但是现有的加热装置不能满足均匀加热，为此，我们提出了一种挤出机模头卸料加热装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机模头卸料加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种挤出机模头卸料加热装置，包括热风机，所述热风机的上端连接有输气管，所述输气管的一端等间距连接有多个连接管，所述连接管的一端连接有喷头，所述喷头的一侧设有连接头，所述连接头内设有限位槽，所述喷头的一端贯穿连接头的侧壁并和限位槽对应，所述连接头的一侧固定有两根支撑杆，所述支撑杆的一端固定有固定环，所述喷头等间距固定在固定环的上端，所述限位槽内安装有过滤板，所述过滤板上设有锁紧装置，所述连接头的下端连接有出料管。
优选地，所述锁紧装置包括螺栓，所述过滤板上等间距设有多个第二螺纹通孔，所述限位槽内的底部等间距设有多个第一螺纹通孔，所述螺栓的一端贯穿第二螺纹通孔并延伸至第一螺纹通孔内。
优选地，所述过滤板上等间距设有多个过滤孔。
优选地，所述连接管为软管。
优选地，所述连接头采用碳素钢制成。
本实用新型中，使用时，将过滤板通过螺栓安装在限位槽内的底部，需要出料时，原料通过过滤孔挤出，热风机通过输气管将热风送入连接管内，再通过连接管送入限位槽内，从而进行全方位，稳定加热，提高原料的融化速度，本实用新型实现了对模头内的全方位加热，提高了原料的融化速度，方便了出料，解决了加热装置不能满足均匀加热，导致融化慢的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种挤出机模头卸料加热装置的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种挤出机模头卸料加热装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种挤出机模头卸料加热装置的限位槽内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种挤出机模头卸料加热装置的连接管结构示意图。
图中：1喷头、2连接头、3热风机、4过滤孔、5支撑杆、6固定环、7连接管、8螺栓、9过滤板、10限位槽、11第一螺纹通孔、12出料管、13输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种挤出机模头卸料加热装置，包括热风机3，热风机3的上端连接有输气管13，输气管13的一端等间距连接有多个连接管7，连接管7的一端连接有喷头1，喷头1的一侧设有连接头2，连接头2内设有限位槽10，热风机3通过输气管13将热风送入连接管7内，再通过连接管7送入限位槽10内，喷头1的一端贯穿连接头2的侧壁并和限位槽10对应，连接头2的一侧固定有两根支撑杆5，支撑杆5的一端固定有固定环6，喷头1等间距固定在固定环6的上端，限位槽10内安装有过滤板9，过滤板9上设有锁紧装置，辅助固定过滤板9，连接头2的下端连接有出料管12，方便出料。
本实用新型中，锁紧装置包括螺栓8，过滤板9上等间距设有多个第二螺纹通孔，限位槽10内的底部等间距设有多个第一螺纹通孔，螺栓8的一端贯穿第二螺纹通孔并延伸至第一螺纹通孔内，方便拆卸固定，过滤板9上等间距设有多个过滤孔4，连接管7为软管，连接头2采用碳素钢制成。
本实用新型中，使用时，将过滤板9通过螺栓8安装在限位槽10内的底部，需要出料时，原料通过过滤孔4挤出，热风机3通过输气管13将热风送入连接管7内，再通过连接管7送入限位槽10内，从而进行全方位，稳定加热，提高原料的融化速度。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。