本实用新型涉及一种挤出机头，尤其涉及一种模具挤出端用积料清除结构。
背景技术：
热缩管在挤出时，模具挤出端上会慢慢形成有积料，长时间不清除会越来越多，容易造成挤出管拉断或是挤出时把内孔给堵死，造成内孔供气不足。
然而，在出现积料时工人会不定时的去除积料，一不留神或是不够注意就会把挤出管给拉断，造成次品的出现。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种模具挤出端用积料清除结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种模具挤出端用积料清除结构，安装于模具挤出端上，模具挤出端具有内模腔和成型腔，模具挤出端前端设置有环绕转动件，环绕转动件环绕成型腔设置，环绕转动件上设置有刮刀，刮刀朝向成型腔形成积料的位置设置。
优选地，所述模具挤出端上设置有环形轨道槽，所述环绕转动件设置于环形轨道槽内并可在环滑轨道槽内转动。
优选地，所述环绕转动件包括旋转滑块和旋转轴，所述旋转滑块上开设有固定孔，所述旋转轴固定于该固定孔上。
优选地，所述所述旋转轴于固定孔一端伸出并通过小挡圈固定。
优选地，所述模具挤出端前端开设有开口槽，该开口槽与所述环形轨道槽连通，该开口槽内设置有挡板。
优选地，进一步包括调节千分尺，所述刮刀上开设有调节收容槽和竖直设置的螺纹孔，所述旋转轴上开设有轴孔，所述调节千分尺与刮刀的螺纹孔、旋转轴的轴孔配合。
本实用新型模具挤出端用积料清除结构通过手持环绕转动件转动带动刮刀将成型腔口的积料切除，由于刮刀绕成型腔的距离固定，能够防止将挤出的产品切伤，结构简单，使用方便，节省了人力和物力。
优选地，所述模具挤出端前端外表面设有轴承，所述轴承外套设有所述环绕转动件，所述环绕转动件为外转子电机，所述外转子电机上的外转子朝内设置有邻近成型腔的径向切刀，所述径向切刀形成所述刮刀，所述径向切刀将成型腔口的积料切碎，切碎后的积料通过一清除件清除。
优选地，所述清除件为外转子电机上的外转子朝内设置的邻近成型腔的清除刮刀。
优选地，所述清除件为一靠近成型腔口设置的吸附嘴。
优选地，所述清除件为一靠近成型腔口设置的吹气装置。
优选地，所述模具挤出端前端外表面套设有隔热套，所述隔热套上环设有环形槽，该环形槽内设有所述轴承。
优选地，所述模具挤出端前端设置有固定孔，通过一固定轴穿过固定槽并固定于固定孔内，从而将所述隔热套通过将固定轴穿过固定槽、固定孔固定于模具挤出端上。
优选地，所述外转子电机上的外转子上设有刀架，所述径向切刀通过刀架固定于外转子电机的外转子上。
优选地，进一步包括径向送刀机构、轴向切刀机构、积料探测器和控制芯片，所述径向送刀机构用以将清除刮刀送至所述刀架上，所述刀架设有锁止结构将切刀锁止于所述刀架上，所述轴向切刀机构包括轴向切刀、径向驱动器和轴向驱动器，所述径向驱动器和轴向驱动器固定在一起，所述轴向切刀间接或直接固定于所述径向驱动器或轴向驱动器上且朝向成型腔12处积料形成的位置设置；在清除结构工作时，当积料探测器探测到有积料时便会向控制芯片发送积料堆积讯号，控制芯片向所述外转子电机发出转动切割讯号，外转子转动使径向切刀环切积料，控制芯片向径向驱动器和轴向驱动器发送将轴向切刀机构对准积料切割的讯号，轴向切刀机构切割积料后，控制芯片向径向驱动器和轴向驱动器发出归位讯号使径向驱动器、轴向驱动器和轴向切刀机构恢复原位，控制芯片向径向送刀机构发送送刀讯号，径向送刀机构将清除刮刀送至刀架上并锁定后，控制芯片向外转子电机发出转动讯号以使清除刮刀将切割后的积料进行清除，积料清除后，控制芯片向径向送刀机构发送取刀讯号使径向送刀机构将清除刮刀取出并归位，依此循环。
优选地，所述径向送刀机构包括气缸和电磁阀，气缸具有活塞杆，活塞杆与电磁阀固定连接，电磁阀具有磁性部，所述清除刮刀具有磁性或铁质接触部，电磁阀的磁性部与清除刮刀的磁性或铁质接触部藉由磁性固定在一起，当径向送刀机构收到送刀讯号后，气缸的活塞杆伸出直至将清除刮刀通过锁止结构锁止于所述刀架上，所述锁止结构上设有感应清除刮架是否锁止的感应器，该感应器感应到清除刮架锁止后向控制芯片发出径向送刀机构撤离讯号，径向送刀机构收到撤离讯号后电磁阀断电并且气缸的活塞杆回缩，当径向送刀机构收到取刀讯号后，电磁阀通电且气缸的活塞杆伸出将清除刮刀的磁性或铁质接触部与电磁阀的磁性部固定后回缩将清除刮刀取出。
优选地，所述刀架上设置有径向的贯穿刀槽，所述贯穿刀槽两侧分别设置有一顶槽，顶槽内设置有弹簧和顶针，所述清除刮刀两侧边缘分别开设有弧形开口，当清除刮刀装设于贯穿刀槽内时，所述顶针在弹簧的弹性挤压下顶入弧形开口内，所述顶槽、弹簧、顶针以及弧形开口形成所述锁止结构。
优选地，所述积料探测器固定于所述径向驱动器上。
优选地，所述轴向切刀有两个，所述径向驱动器为夹紧气缸，夹紧气缸具有两气缸，每一气缸具有一活塞，所述两轴向切刀分别相应固定于所述活塞上。
优选地，所述两轴向切刀均具有刀柄，所述两刀柄均分别从相应活塞上伸出并弯向一侧使轴向切刀指向成型腔口积料形成的位置。
本实用新型模具挤出端用积料清除结构通过外转子电机转动带动径向切刀旋转，径向切刀将成型腔口的积料切割形成碎片，该碎片通过清除件清除，与通过人工不定时去除积料相比，不仅能够及时可靠地清除积料，而且结构简单，使用方便，节省了人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型模具挤出端用积料清除结构实施例1的立体结构示意图；
图2为图1所示积料清除结构纵剖面示意图；
图3为本实用新型模具挤出端用积料清除结构的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型模具挤出端用积料清除结构实施例2的立体结构示意图；
图5为图4所示积料清除结构纵剖面示意图；
图6为本实用新型模具挤出端用积料清除结构实施例3的立体结构示意图；
图7为图6所示清除结构之刀架的纵剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2和图3，本实用新型模具挤出端用积料清除结构安装于模具挤出端上，模具挤出端10具有内模腔11和成型腔12。
模具挤出端10前端设置有环绕转动件A，环绕转动件A环绕成型腔12设置，环绕转动件A上设置有刮刀B，刮刀B朝向成型腔12形成积料的位置设置。
本实用新型模具挤出端用积料清除结构在工作时，通过手持环绕转动件A转动带动刮刀B将成型腔12口的积料切除。
作为本实施例的进一步改进，模具挤出端10上优选设置有环形轨道槽13c，环绕转动件A设置于环形轨道槽13c内并可在环滑轨道槽13c内转动。
作为本实施例的进一步改进，所述环绕转动件A优选包括旋转滑块A1和旋转轴A2，旋转滑块A1上开设有固定孔A11，旋转轴A2固定于该固定孔A21上。
作为本实施例的进一步改进，所述旋转轴A2于固定孔A21一端伸出并通过一挡圈A3固定。
作为本实施例的进一步改进，所述模具挤出端10前端开设有开口槽14，该开口槽14与环形轨道槽13c连通，该开口槽14内设置有挡板15。开口槽14用以方便环绕转动件A安装于环形轨道槽13c内，安装完成后挡板15固定于开口槽14内，其固定方式可在档板15上开设挡板孔151，开口槽14内壁上开设槽孔141，并通过螺钉穿过挡板孔151固定于槽孔141内。
作为本实施例的进一步改进，本实用新型模具挤出端用积料清除结构进一步包括调节千分尺C，刮刀B上开设有调节收容槽B1和竖直设置的螺纹孔B2，螺纹孔B2与调节收容槽B1连通，旋转轴A2上开设有螺纹轴孔A21，旋转轴A2一端伸入调节收容槽B1，调节千分尺C与刮刀B的螺纹孔B2、旋转轴A2的螺纹轴孔A21配合。
作为本实施例的进一步改进，旋转轴A2一端伸入调节收容槽B1后通过一锁紧螺母A22将旋转轴A2锁在刮刀B上。
作为本实施例的进一步改进，调节千分尺C装设于刮刀B的螺纹孔B2、旋转轴A2的轴孔A21后通过一挡圈C1锁定，以防止调节千分尺C脱离轴孔A21。轴孔A21优选为螺纹轴孔。
通过调节千分尺C可以使得刮刀B上下移动，调节刮刀B与积料50之间的位置关系，从而能够更快更好地刮除积料。
本实用新型模具挤出端用积料清除结构通过手持环绕转动件A转动带动刮刀B将成型腔12口的积料切除，结构简单，使用方便，节省了人力和物力。
实施例2
请参阅图4和图5，其揭示了本实用新型模具挤出端用积料清除结构的实施例2，本实用新型模具挤出端用积料清除结构安装于模具挤出端10上，模具挤出端10具有内模腔11和成型腔12。
模具挤出端10前端外表面设有轴承20，轴承20外套设有外转子电机30，外转子电机形成所述环绕转动件，外转子电机30上的外转子朝内设置有邻近成型腔12的径向切刀40，径向切刀40形成所述刮刀，径向切刀40将成型腔口的积料50切碎，切碎后的积料50通过一清除件清除。
在本实施例中，外转子电机30上的外转子上设有刀架31，径向切刀40通过刀架31固定于外转子电机30的外转子上。
在本实施例中，所述清除件为外转子电机30上的外转子朝内设置的邻近成型腔12的清除刮刀60，所述清除件并不局限于清除刮刀60，所述清除件还可以为一靠近成型腔口设置的吸附嘴，亦可为一靠近成型腔口设置的吹气装置。
作为本实施例的进一步改进，模具挤出端10前端外表面套设有隔热套70，隔热套70上环设有环形槽71以及固定槽72，该环形槽71内设有所述轴承20。具体地，模具挤出端10前端设置有固定孔13，固定轴80穿过固定槽72并固定于固定孔13内，从而将隔热套70固定于模具挤出端10上。轴承20一端固定于固定轴80上。
本实用新型模具挤出端用积料清除结构通过外转子电机30转动带动径向切刀40旋转，径向切刀40将成型腔口的积料切割形成碎片，该碎片通过清除件清除，与通过人工不定时去除积料相比，不仅能够及时可靠地清除积料，而且结构简单，使用方便，节省了人力和物力。
实施例3
请参阅图6和图7，其揭示了本实用新型模具挤出端用积料清除结构的实施例3，本实施例与实施例2类似，其主要区别在于：进一步包括包括径向送刀机构90、轴向切刀机构100’、积料探测器200’和控制芯片（图中未示）。
径向送刀机构90’用以将清除刮刀60’送至刀架31’上，刀架31’设有锁止结构将切刀31’锁止于刀架31’上。
在本实施例中，刀架31’上设置有径向的贯穿刀槽311’，贯穿刀槽311’两侧分别设置有一顶槽312’，顶槽312’内设置有弹簧313’和顶针314’。
清除刮刀60’具有具有磁性或铁质接触部61’，清除刮刀60’两侧边缘分别开设有弧形开口62’，当清除刮刀60’装设于贯穿刀槽311’内时，顶针314’在弹簧313’的弹性挤压下顶入弧形开口62’内，从而使得清除刮刀清除刮刀60’锁紧在刀架31’上。顶槽312’、弹簧313’、顶针314’以及弧形开口62’形成所述锁止结构。
作为进一步改进，贯穿刀槽311’于弹簧313’背离顶针314’的一端设有锁止部315’，以锁定弹簧313’不会移出贯穿刀槽311’，锁止部315’可以为锁紧螺丝。
轴向切刀机构100’包括轴向切刀110’、径向驱动器120’和轴向驱动器130’，径向驱动器120’和轴向驱动器130’固定在一起，轴向切刀110’间接或直接固定于径向驱动器120’或轴向驱动器130’上且朝向成型腔12处积料形成的位置设置。
在清除结构工作时，当积料探测器200’探测到有积料50时便会向控制芯片发送积料堆积的讯号，控制芯片向外转子电机30发出转动切割讯号，外转子转动使径向切刀40环切积料，此时积料已经被环切，控制芯片向径向驱动器120’和轴向驱动器130’发送将轴向切刀110’对准积料50切割讯号，轴向切刀110’切割积料后，此时积料再经轴向切割，控制芯片向径向驱动器120’和轴向驱动器130’发出归位讯号使径向驱动器120’、轴向驱动器130’和轴向切刀110’恢复原位，控制芯片向径向送刀机构90’发送送刀讯号，径向送刀机构90’将清除刮刀60’送至刀架31’上并锁定后，控制芯片向外转子电机30’发出转动讯号以使清除刮刀60’将切割后的积料进行清除，由积料已经经过环切和轴向切割便容易清除，积料清除后，控制芯片向径向送刀机构90’发送取刀讯号使径向送刀机构90’将清除刮刀60取出并归位，依此循环。
优选地，所述径向送刀机构90’包括气缸91’和电磁阀92’。气缸91’具有活塞杆911’，活塞杆911’与电磁阀92’固定连接，电磁阀92’具有磁性部921’，磁性部921’与清除刮刀60’的磁性或铁质接触部61’藉由磁性固定在一起，当径向送刀机构90’收到送刀讯号后，气缸91’的活塞杆911’伸出直至将清除刮刀60’通过锁止结构锁止于刀架31’上，锁止结构上设有感应清除刮架是否锁止的感应器（图中未示），该感应器感应到清除刮刀60’锁止后向控制芯片发出径向送刀机构90’撤离讯号，径向送刀机构90’收到撤离讯号后电磁阀92’断电并且气缸91’的活塞杆911’回缩；当径向送刀机构90’收到取刀讯号后，电磁阀92’通电且气缸91’的活塞杆911’伸出将清除刮刀60’的磁性或铁质接触部61’与电磁阀92’的磁性部921’固定后回缩将清除刮刀60’取出。
作为本实施例的进一步改进，所述积料探测器200’固定于径向驱动器120’上。
作为本实施例的进一步改进，所述轴向切刀110’有两个，径向驱动器120’为夹紧气缸，夹紧气缸具有两气缸121’，每一气缸121’具有一活塞122’，两轴向切刀110’分别相应固定于活塞122’上。
两轴向切刀110’能够从两个位置同时对积料50’进行轴向切割，且在切割后两夹紧气缸的气缸121’分别进行径向扩张，另外由于积料已经进行过径向切割，这能够将轴向切割后的积料向外移动，这使得积料更容易清除。
作为本实施例的进一步改进，所述两轴向切刀110’均具有刀柄111’，两刀柄111’均分别从相应活塞122’上伸出并弯向一侧使轴向切刀110’指向成型腔口积料形成的位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。