本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种具有防漏水冷却系统的注塑模具。
背景技术：
塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在产品注塑成型之后，产品冷却完全成型之后才能将产品取出，产品冷却一般采用水冷的方式，使用水嘴对注塑模具的水道循环水热量带走，但是在冷却的过程中，会出现漏水的情况，由于动模为规则形状，动模在与定模合模的时候，有可能安装反了，导致注塑模具损伤，而且动模在与定模合模的时候阻力较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有防漏水冷却系统的注塑模具。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种具有防漏水冷却系统的注塑模具，包括有动模和定模，所述定模包括有定模底板、前垫板和模仁安装板，所述模仁安装板设置在定模底板靠近动模的一侧，前垫板设置在定模垫板和模仁安装板之间，所述动模包括有动模底板、后垫板和后模仁安装板，后模仁安装板设置在动模靠近定模的一侧，垫板设置在动模底板和后模仁安装板之间，所述后模仁安装板、垫板和模仁安装板均包括有用于冷却工件的水道，后模仁安装板、前垫板、后垫板和模仁安装板位于对应的水道的端部均设置有供水嘴安放的凹槽，所述定模底板靠近动模的一侧设置有若干个插接杆，所述后模仁安装板、前垫板、后垫板和模仁安装板均设置有与所有插接杆一一插接配合的防呆孔，所述后垫板的底部设置有若干个用以减小动模和定模合膜阻力的排气槽。
进一步的，所述后模仁安装板靠近定模的一侧设置有若干个导向柱，所述模仁安装板设置有若干个与所有导向柱一一插接配合的导向孔，导向柱的轴线与动模行进的方向平行。
进一步的，所有所述凹槽均与水道连通，所有所述凹槽均为T台柱型结构且凹槽的直径大于水道的直径。
进一步的，所述定模底板设置有主流道，动模能够与定模贴合形成一个能够用于注塑工件的型腔，主流道靠近型腔的一端连通有若干个分流道，所有所述分流道均与型腔连通。
进一步的，所有所述防呆孔之间的距离均不相等。
进一步的，所有所述排气槽均与对应的防呆孔一一连通。
有益效果：本实用新型的一种具有防漏水冷却系统的注塑模具，每个凹槽在水嘴安装的位置增加橡胶密封圈位，提高水道的密封性，防止漏水，防呆孔防止动模在与定模合模的时候不会装反，避免注塑模具损伤，后垫板上排气槽减小动模在与定模合模的时候的阻力。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型定模的立体结构示意图；
图3为本实用新型动模和模仁安装板的结构装配示意图；
图4为本实用新型动模的立体结构示意图；
图5为本实用新型后垫板的立体结构示意图；
附图标记说明：定模1，定模底板1a，前垫板1b，模仁安装板1c，动模2，动模底板2a，后垫板2b，后模仁安装板2c，凹槽3，插接杆4，防呆孔5，排气槽6，导向柱7，主流道8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图5所示的一种具有防漏水冷却系统的注塑模具，包括有动模2和定模1，所述定模1包括有定模底板1a、前垫板1b和模仁安装板1c，所述模仁安装板1c设置在定模底板1a靠近动模2的一侧，前垫板1b设置在定模1垫板和模仁安装板1c之间，所述动模2包括有动模底板2a、后垫板2b和后模仁安装板2c，后模仁安装板2c设置在动模2靠近定模1的一侧，垫板设置在动模底板2a和后模仁安装板2c之间，所述后模仁安装板2c、垫板和模仁安装板1c均包括有用于冷却工件的水道，后模仁安装板2c、前垫板1b、后垫板2b和模仁安装板1c位于对应的水道的端部均设置有供水嘴安放的凹槽3，所述定模底板1a靠近动模2的一侧设置有若干个插接杆4，所述后模仁安装板2c、前垫板1b、后垫板2b和模仁安装板1c均设置有与所有插接杆4一一插接配合的防呆孔5，所述后垫板2b的底部设置有若干个用以减小动模2和定模1合膜阻力的排气槽6，每个凹槽3在水嘴安装的位置增加橡胶密封圈位，提高水道的密封性，防止漏水，防呆孔5防止动模2在与定模1合模的时候不会装反，避免注塑模具损伤，后垫板2b上排气槽6减小动模2在与定模1合模的时候的阻力。
所述后模仁安装板2c靠近定模1的一侧设置有若干个导向柱7，所述模仁安装板1c设置有若干个与所有导向柱7一一插接配合的导向孔，导向柱7的轴线与动模2行进的方向平行，所述导向柱7保证动模2在与定模1合模的时候能够准确贴合。
所有所述凹槽3均与水道连通，所有所述凹槽3均为T台柱型结构且凹槽3的直径大于水道的直径，每个凹槽3在水嘴安装的位置增加橡胶密封圈位，提高水道的密封性，防止漏水。
所述定模底板1a设置有主流道8，动模2能够与定模1贴合形成一个能够用于注塑工件的型腔，主流道8靠近型腔的一端连通有若干个分流道，所有所述分流道均与型腔连通，使原料均与进入型腔内，避免型腔内有空气残留。
所有所述防呆孔5之间的距离均不相等，防呆孔5防止动模2在与定模1合模的时候不会装反，避免注塑模具损伤。
所有所述排气槽6均与对应的防呆孔5一一连通，后垫板2b上排气槽6减小动模2在与定模1合模的时候的阻力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。