本实用新型涉及制备聚苯乙烯的技术领域，特别是一种生产聚苯乙烯设备的水循环利用系统。
背景技术：
可发性聚苯乙烯(EPS)是由聚苯乙烯和空气组成的低密度泡沫材料，它具有质轻、良好的隔热性能和耐水性能，被广泛应用于冷藏包装、保温建材、管道防水等技术领域。聚苯乙烯材料的制备过程主要有合模-进料-蒸汽加热-冷却定型-脱模等步骤，其中蒸汽加热过程需向成型设备中通入大量蒸汽，而冷却定型过程冷却真空泵需使用大量的低温水，因此蒸汽产生的冷却水及冷却真空泵的废水都具有很高的温度，如随意排放，不仅增加了运营成本，还造成热能源及水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚苯乙烯成型设备的水循环利用系统，能够将聚苯乙烯成型设备中排出的废水循环利用，有效地降低运营成本，节约能源。
本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：
一种聚苯乙烯成型设备的水循环利用系统，它包括依次相连的冷水管、成型设备、废水管、收集池、储水罐和循环管路；从成型设备中排出的废水经由废水管汇入收集池；储水罐上连接循环管路，循环管路上设置循环水泵，循环管路的末端连接至冷水管。
上述聚苯乙烯成型设备的水循环利用系统，所述收集池埋设在地下，收集池和储水罐之间有水管路连通，水管路上设置水泵。
上述聚苯乙烯成型设备的水循环利用系统，还包括控制机构，所述控制机构包括控制器、电子浮漂和循环水控制阀，循环水控制阀设置在循环管路上，所述控制器分别与循环水泵、水泵、电子浮漂和循环水控制阀相连。
上述聚苯乙烯成型设备的水循环利用系统，所述电子浮漂设置在收集池和储水罐中。
上述聚苯乙烯成型设备的水循环利用系统，所述冷水管的起始端连接自来水管。
本实用新型采用收集池收集聚苯乙烯成型设备中排出的废水，经储水罐将废水进行有效回收再利用，既避免了热能和水资源的浪费，减少环境污染，又降低了生产运营成本，社会效益和经济效益得到全面提升。本实用新型的结构简单，管路设计有序、合理，同时整个系统由控制器及与控制器连接的循环水泵、水泵、电子浮漂、自来水控制阀和循环水控制阀进行控制，使循环水得到充分利用，最大程度减少自来水的使用量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号清单为：1、成型设备，2、蒸汽管，3、冷水管，4、自来水管，5、废水管，6、收集池，7、储水罐，8、循环管路，9、循环水泵，10、电子浮漂，11、控制器，12、循环水控制阀，13、自来水控制阀，14、水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型包括成型设备1、收集池6、储水罐7、循环管路8、循环水泵9和控制机构。所述成型设备1与蒸汽管2和冷水管3连接，收集池6作为一次冷却埋设在地下，从成型设备中流出的废水进入废水管5，并自动汇入收集池6。储水罐7为二次冷却设置在厂房内，收集池和储水罐之间有水管路相连通，水管路上设置水泵14。储水罐上连接循环管路8，循环管路8上设置循环水泵9和循环水控制阀12，循环管路末端连接至冷水管3形成闭合的水循环系统。冷水管的起始端连接自来水管4，自来水管上设置自来水控制阀13，自来水管中的自来水作为循环水的补充，保证成型设备的正常运转。
所述控制机构包括控制器11、电子浮漂10、循环水控制阀12和自来水控制阀13，电子浮漂10设置在收集池6和储水罐7中，用于测量所储水位。电子浮漂、循环水泵、水泵、循环水控制阀和自来水控制阀均由控制器11控制，如收集池6中的水位超过高限位或储水罐7中的水位低于低限位，控制器及时启动水泵将收集池中的水泵入储水罐。储水罐7中的水位在低限位之上时，控制器启动循环水泵9，打开循环水控制阀12，冷却后的低温水经循环管路8进入冷水管3进行循环。如循环水的量不足时，控制器启动自来水控制阀13，自来水进入冷水管进行补充。因此控制机构可以有效控制收集池和储水罐的水位，使循环水得到充分利用，最大程度减少自来水的使用量。
以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：
聚苯乙烯成型设备包括蒸汽加热机构和真空冷却机构，蒸汽加热机构中的蒸汽管2与成型设备1连接，真空冷却机构包括真空泵、真空罐、冷水管3和废水管5，真空泵经真空罐连接至成型设备1，冷水管3与真空罐连接。在冷却定型的过程中，真空泵运转，将成型设备1中的蒸汽冷凝水抽出；同时冷水管3注冷水进入真空罐并随着真空泵运转抽出形成废水。这样冷凝水及冷却真空泵的废水由真空泵抽出进入废水管5。
多条废水管5中的废水汇入收集池，废水的温度约为60℃，在收集池中逐渐冷却。当储水罐7中的水位低于低限位，控制器启动水泵14将收集池中的水泵入储水罐进行二次冷却。储水罐中的水温为20℃-30℃，完全满足冷水管的进水要求。储水罐中的水经循环水泵进入冷水管完成水的循环利用。