本实用新型涉及聚氨酯技术领域，具体为一种聚氨酯发泡成型机。
背景技术：
聚氨酯保温板热工性能好；防潮、防水性能好；能防火、阻燃、耐高温；而且抗变形能力强，不易开裂。由于其优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以聚氨酯保温板被应用于建筑墙体材料。同时，聚氨酯保温板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。聚氨酯泡沫层是将聚氨酯泡沫固化成型的，在利用聚氨酯高压发泡机制备聚氨酯泡沫塑料产品的过程中，混合头存在一般有两种状态，即工作状态与待机状态。当混合头处于工作状态时高压出料，待机状态时，发泡机管路低压循环原料，本实用新型专利设计一种聚氨酯发泡成型机，解决了可以调节制作大小，规格不同的的聚氨酯泡沫板，节约成本，使用方便，实用性强的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡成型机，包括主体和支腿，所述主体的下端设有支腿，所述主体的左侧设有进料管，所述主体的下端设有电机架，所述电机架的内壁设有电机，所述主体通过电机架与电机相连，所述电机架与电机卡接相连，所述电机的上端设有转轴，所述转轴的外壁设有套筒，所述套筒与转轴套接相连，所述套筒的外壁设有搅拌叶，所述转轴的上端设有堵块，所述主体的右端设有出料管，所述主体的右端设有横板，所述横板的左侧上端设有挡板，所述横板的内部设有滑槽，所述滑槽的内壁设有滑块，所述滑槽与滑块卡接相连，所述滑块的上端设有夹板，所述滑块的外壁下端设有连杆，所述连杆的下端设有推手，所述滑块通过连杆与推手相连。
优选的，所述出料管的内壁上端设有卡块，所述卡块的上端外壁设有卡扣，所述卡块与卡扣卡接相连，所述卡扣的上端设有丝杠，所述丝杠的外壁设有丝母，所述丝杠与丝母螺纹相连，所述丝杠的上端设有转杆，所述丝母的左端设有支杆，所述丝母通过支杆与出料管相连。
优选的，所述转轴的外壁设有轴承。
优选的，所述推手的外壁设有把套。
优选的，所横板的下端设有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯发泡成型机，通过主体和支腿的配合，通过主体与电机架的配合，通过电机架与电机的配合，通过电机与转轴的配合，通过转轴与套筒的配合，通过套筒搅拌叶的配合，通过转轴与堵块的配合，通过主体与进料管的配合，通过主体与出料管的配合，通过主体与横板的配合，通过横板与挡板的配合，通过横板与滑槽的配合，通过滑槽与滑块的配合，通过滑块与连杆的配合，通过连杆与推手的配合，通过滑块与夹板的配合，可以调节制作大小，规格不同的的聚氨酯泡沫板，节约成本，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的滑块结构示意图；
图3为本实用新型的转杆结构示意图。
图中：1、主体，2、出料管，3、挡板，4、横板，5、电机，6、电机架，7、支腿，8、搅拌叶，9、进料管，10、堵块，11、轴承，12、转轴，13、夹板，14、滑槽，15、滑块，16、连杆，17、推手，18、把套，19、支架，20、套筒，21、支杆，22、丝杠，23、转杆，24、丝母，25、卡扣，26、卡块。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡成型机，包括主体1和支腿7，主体1起到支撑保护固定构件的作用，主体1的下端设有支腿7，支腿7起到支撑支腿7的作用，主体1的左侧设有进料管9，进料管9用于进料，主体1的下端设有电机架6，电机架6起到固定电机5的作用，电机架6的内壁设有电机5，电机5作为设备的动力来源，主体1通过电机架6与电机5相连，电机架6与电机5卡接相连，电机5的上端设有转轴12，转轴12的外壁设有轴承11，轴承11起到保护转轴12的作用，转轴12的外壁设有套筒20，需要使用此设备工作时，首先将原料经过进料管9排放至主体1的内部，同时接通电机5的外接电源，此时电机5开始工作，此时电机5带动上端的转轴12转动，此时转轴12带动外壁的套筒20转动，同时套筒20带动外壁的搅拌叶8转动，此时搅拌叶8将主体1内部的原料充分混合，此时原料之间通过化学反应发泡，同时将发泡好的原料经过出料管2排除，此时根据需要的成型泡沫大小，此时需要调节夹板13的位置，此时使推手17运动，同时推手17带动连杆16运动，此时连杆16带动上端内壁的滑块15运动，此时滑块15紧贴滑槽14的内壁运动，此时滑块15保持横向的固定运动，同时滑块15带动上端的夹板13保持横向的固定运动，此时可以根据需要的大小规格调节合适的位置，套筒20与转轴12套接相连，套筒20的外壁设有搅拌叶8，转轴12的上端设有堵块10，主体1的右端设有出料管2，当需要将出料管2开启放料的时候，首先转动转杆23，此时转杆23带动丝杠22转动，同时根据丝杠22与丝母24螺纹相连的作用，同时根据丝母24固定的作用，此时丝杠22可以在丝母24的内壁运动，同时转杆23转动的方向为可以时丝杠22向上运动的方向，此时丝杠22带动下端的卡扣25向上运动，此时卡扣25脱离卡块26，此时卡扣25与卡块26之间留有缝隙，此时可以时物料排除，出料管2的内壁上端设有卡块26，卡块26的上端外壁设有卡扣25，卡块26与卡扣25卡接相连，卡扣25的上端设有丝杠22，丝杠22的外壁设有丝母24，丝杠22与丝母24螺纹相连，丝杠22的上端设有转杆23，丝母24的左端设有支杆21，丝母24通过支杆21与出料管2相连，主体1的右端设有横板4，所横板4的下端设有支架19，支架19起到支撑横板4的作用，横板4的左侧上端设有挡板3，横板4的内部设有滑槽14，滑槽14的内壁设有滑块15，滑槽14与滑块15卡接相连，滑块15的上端设有夹板13，滑块15的外壁下端设有连杆16，连杆16的下端设有推手17，推手17的外壁设有把套18，把套18起到保护推手17的作用，滑块15通过连杆16与推手17相连。
需要使用此设备工作时，首先将原料经过进料管9排放至主体1的内部，同时接通电机5的外接电源，此时电机5开始工作，此时电机5带动上端的转轴12转动，此时转轴12带动外壁的套筒20转动，同时套筒20带动外壁的搅拌叶8转动，此时搅拌叶8将主体1内部的原料充分混合，此时原料之间通过化学反应发泡，同时将发泡好的原料经过出料管2排除，此时根据需要的成型泡沫大小，此时需要调节夹板13的位置，此时使推手17运动，同时推手17带动连杆16运动，此时连杆16带动上端内壁的滑块15运动，此时滑块15紧贴滑槽14的内壁运动，此时滑块15保持横向的固定运动，同时滑块15带动上端的夹板13保持横向的固定运动，此时可以根据需要的大小规格调节合适的位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。