本实用新型涉及一种模具加工设备，特别涉及一种发泡成型装置。
背景技术：
发泡成型装置的结构已为公知，后板和框架(在固定侧上)附接到固定侧拉模板上。凹口冲模(在固定侧上)通过中心板安装在框架上。后板，框架，中心板，和凹口冲模共同组成蒸汽室。在穿过蒸汽室之后，原材料装料机和喷射器插脚安装在后板的背面上。冷却水注射部件和蒸汽注射部件提供在框架上，并且冷却水管连接到冷却水注射部件上。
现有技术中，如图1所示，一种发泡成型装置，包括机架1，机架1一端固定有静模2，另一端设置有动模3，动模3下端设置有两组滚轮14，铸模时，先将材料放置于动模3上，再通过人工手推动模3驱使动模3与静模2抵接，再完成铸模工作。
现有技术的不足之处在于，此种操作方式，需要耗费大量人力资源，使其工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种发泡成型装置，具有操作自动化，节约人力资源，提高其生产效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种发泡成型装置，包括机架、固定于机架一侧的静模以及沿机架前后位移并与静模配合的动模，所述机架沿其长度方向设置有若干滑动杆，所述动模两侧分别设置有穿设于滑动杆上的滑动座，所述机架上还设置有驱动滑动座前后位移的驱动机构。
采用上述结构，通过动模与两侧滑动座连接，通过驱动机构驱动滑动座沿滑动杆前后位移，从而带动动模与静模配合进行铸模工作，使其操作自动化，减少人力资源，达到提高生产效率的效果；同时通过滑动杆对滑动座进行限位使其动模能够保持同一运动轨迹，提高动模与静模的配合精度，保证其铸造出模具的精度。
进一步优选为：所述滑动座与动模相邻上设置有安装座，安装座上开设有一开口朝上的V形槽，所述动模上设置有一卡接于V形槽内的支撑柱。
采用上述结构，通过动模上的支撑柱自上至下卡接于安装座的V形槽内，同时由于动模重力作用下，使其支撑柱牢牢的抵接于V形槽内，将动模牢牢的限位于滑动座上。
进一步优选为：其一所述滑动座上设置有推动动模朝另一滑动座方向滑动并限位动模相对滑动座位移的夹持件。
采用上述结构，通过夹持件给予动模横向驱动力，使其动模限位于两侧滑动座内并增强动模与滑动座之间紧固性，从而将动模固定于两侧滑动座内；同时通过夹持件将动模顶推至另一滑动座一侧，使其动模一直保持同一位置，增强后续加工的精度。
进一步优选为：所述驱动机构包括两分别位于机架长度方向两侧驱动轮、绕卷于两驱动轮上的传动带以及驱动其一驱动轮转动的驱动电机，所述滑动座上设置有与传动带固定的固定件。
采用上述结构，通过固定件将传动带与滑动座固定，当驱动电机带动驱动轮转动时，在摩擦力作用下带动传动带前后输送，从而达到驱动动模前后位移的效果。
进一步优选为：所述固定件包括固定于滑动座上的抵接板一以及液压缸一，所述液压缸一与抵接板一分别位于传动带上下两侧，且液压缸一的伸缩轴伸缩过程中与抵接板一配合将传动带夹紧于滑动座上。
采用上述结构，通过液压缸一的伸缩轴伸缩过程中与抵接板一配合，对传动带起到夹紧作用，实现其传动带与滑动座的固定作用，从而使其传动带可带动滑动座前后位移；同时也可解除滑动座与传动带之间的夹紧力。
进一步优选为：所述驱动机构包括与滑动杆长度方向平行设置且与机架转动连接的丝杆一以及驱动丝杆一自转的正反电机一，所述丝杆一穿过滑动座并与滑动座螺纹连接。
采用上述结构，通过正反电机一带动丝杆一正反转动，在丝杆一与滑动座的螺纹配合作用下，驱动滑动座前后位移。
进一步优选为：所述驱动机构设置为沿滑动杆长度方向平行设置的液压缸二，液压缸二的伸缩轴与滑动座连接。
采用上述结构，通过液压缸二伸缩轴的伸缩，实现滑动座的前后位移。
进一步优选为：所述机架上相对静模的一侧还设置有脱模架，所述脱模架穿设于滑动杆上并通过一驱动装置驱动沿滑动杆前后位移，脱模架滑动过程中与动模相对静模一侧抵接。
采用上述结构，当动模与静模抵接时，通过驱动装置驱动脱模架抵接于动模相对静模一侧，将动模紧贴于静模上，进行铸模工作。
进一步优选为：所述驱动装置包括设置于传动带上下两侧的抵接板二和液压缸三，液压缸三的伸缩轴伸缩过程中与抵接板二配合将传动带夹紧固定于脱模架上。
采用上述结构，通过液压缸三的伸缩轴伸缩过程中与抵接板二形成对传动带的夹紧力，实现脱模架与传动带的固定，从而通过一个传动带即可实现带动动模以及脱模架运动；当动模与静模抵接，脱模架需继续朝前滑动时，液压缸一往回缩，解除滑动座与传动带紧固关系，继而驱动轮继续带动传动带朝前运动，从而带动脱模架继续朝前滑动直至与动模抵接。
进一步优选为：所述驱动装置包括沿滑动杆长度方向平行设置的液压缸四，液压缸四的伸缩轴与脱模架连接。
采用上述结构，通过液压缸四的伸缩轴伸缩，实现驱动脱模架前后位移工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过动模卡接于两侧滑动座上，再通过液压缸一伸缩轴与抵接板一对传动带起到夹紧作用，驱动电机带动传动带运动，从而带动动模沿滑动杆前后位移，实现动模与静模配合铸模工作；达到操作自动化，节约人力资源，提高生产效率的效果。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图，示出了整体结构；
图2是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；
图3是实施例一的局部结构示意图，示出了动模与滑动座的连接结构；
图4是实施例二的结构示意图，示出了整体结构；
图5是实施例三的结构示意图，示出了整体结构。
图中，1、机架；2、静模；3、动模；4、滑动杆；5、滑动座；6、驱动机构；61、驱动轮；62、传动带；63、正反电机一；64、丝杆一；65、液压缸二；7、驱动装置；71、液压缸三；72、抵接板二；73、液压缸四；74、正反电机二；75、丝杆二；8、固定件；81、液压缸一；82、抵接板一；9、安装座；10、V形槽；11、支撑柱；12、液压缸五；13、脱模架；14、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种发泡成型装置，如图2和3所示，包括机架1、静模2、动模3以及脱模架13，静模2固定于机架1一端，机架1上有两排滑动杆4，一排设置成两根，并一端与静模2固定，动模3以及脱模架13穿设于滑动杆4上并沿滑动杆4前后位移，使其动模3与静模2抵接，再通过脱模架13将动模3夹持固定于与静模2抵接状态进行铸模工作。
上述动模3两侧分别设置有滑动座5，滑动座5上开设有供滑动杆4穿过的通孔；滑动座5与动模3相邻面上沿其高度方向固定有两安装座9，安装座9上开设有一开口朝上的V形槽10，动模3上对应V形槽10固定有两支撑柱11，动模3通过支撑柱11从上至下卡接于V形槽10内，实现与滑动座5的连接。
其一滑动座5上还横向固定有两夹持件，本实施例中，夹持件采用液压缸五12，液压缸五12固定于滑动座5上并伸缩轴一端与动模3抵接，驱动动模3横向滑动与另一滑动座5抵接卡死；本实施例中，液压缸五12伸缩轴朝向动模3的一端上还固定有一抵接片（图中未示出）。
上述机架1上还设置有一驱动滑动座5前后位移的驱动机构6，驱动机构6包括两驱动轮61、传动带62以及驱动电机，两驱动轮61分别转动连接于机架1的两侧，传动带62绕卷于两驱动轮61上并与滑动杆4长度方向平行设置，其一滑动座5上设置有一与传动带62固定的固定件8，通过驱动电机带动其一驱动轮61转动，进而带动传动带62前后输送，从而驱动滑动座5以及动模3沿滑动杆4长度方向来回位移。
上述固定件8包括液压缸一81和抵接板一82，液压缸一81和抵接板一82均固定于滑动座5的一侧上并分别设置于传动带62的上下两侧，液压缸一81伸缩轴伸缩过程中将传动带62挤压抵紧于抵接板一82上，将传动带62与滑动座5固定连接于一起；本实施例中，液压缸一81的伸缩轴朝向传动带62的一端上固定有抵接板三。
机架1上还设置有一驱动脱模架13前后位移的驱动装置7，驱动装置7包括液压缸三71和抵接板二72，液压缸三71和抵接板二72均固定于脱模架13的一侧上并分别设置于传动带62的上下两侧，液压缸三71伸缩轴伸缩过程中将传动带62挤压抵接于抵接板二72上，将传动带62与脱模架13固定连接于一体，使其传动带62输送过程中驱动脱模架13前后位移；本实施例中，液压缸三71伸缩轴朝向传动带62的一端上固定有抵接板四。
本实施例中，脱模架13两侧也可设置设置滑动座5，通过驱动装置7驱动滑动座5位移从而带动脱模架13前后位移。
实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，上述驱动机构6包括丝杆一64和正反电机一63，丝杆一64沿滑动杆4长度方向设置并两端分别与机架1转动连接，丝杆一64穿过滑动座5并与滑动座5螺纹连接；正反电机一63的输出轴与丝杆一64一端固定连接，通过正反电机一63驱动丝杆一64转动，从而带动滑动座5以及动模3前后位移；本实施例中，丝杆一64对应两滑动座5设置有两根。
上述驱动装置7包括丝杆二75和正反电机二74，丝杆二75沿滑动杆4长度方向设置并两端分别与机架1转动连接，丝杆二75穿过脱模架13并与脱模架13螺纹连接；正反电机二74的输出轴与丝杆二75一端固定连接，通过正反电机二74驱动丝杆二75转动，从而带动脱模架13前后位移；本实施例中，丝杆二75设置有两根，分别位于机架1宽度方向两侧。
实施例3：一种发泡成型装置，如图5所示，上述驱动机构6包括液压缸二65，液压缸二65与滑动杆4长度方向平行设置，液压缸二65的缸体与机架1固定连接，伸缩轴与滑动座5固定连接，通过液压缸二65伸缩轴的伸缩运动，带动滑动座5以及动模3前后位移。
上述驱动装置7包括液压缸四73，液压缸四73与滑动杆4长度方向平行设置，液压缸四73的缸体与机架1固定连接，伸缩轴与脱模架13固定连接，通过液压缸四73伸缩轴的伸缩运动，带动脱模架13前后位移。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。