一种吹膜机用成品膜保护装置的制作方法

文档序号:14955929发布日期:2018-07-17 23:33阅读:326来源:国知局

本实用新型涉及吹膜机设备技术领域,具体为一种吹膜机用成品膜保护装置。



背景技术:

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好,吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装,这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻,隔氧,耐油,可广泛用于轻重包装。

目前,现有的吹膜机在对成品薄膜收集时,一般都都是通过一个环罩将已经吹好的薄膜罩住,但是由于其保护效果差,不是针对性的保护已经成型的薄膜,并且不能根据薄膜的大小进行调节保护范围,从而导致在加工的过程中很容易因为操作不当而损坏正在收集的成品膜,继而给加工车间带来了不必要的损失。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种吹膜机用成品膜保护装置,解决了现有的吹膜机没有针对性的保护已经成型的薄膜,并且不能根据薄膜的大小进行调节保护范围,从而导致在加工的过程中很容易因为操作不当而损坏正在收集的成品膜,继而给加工车间带来了不必要的损失问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吹膜机用成品膜保护装置,包括吹膜机本体,所述吹膜机本体左侧的顶部固定连接有出料口,所述出料口的顶部固定连接有出风管,所述出风管的表面套有成品膜,所述出风管的内腔与成品膜的内部连通,所述吹膜机本体的后方通过底板与支撑板的底部固定连接,所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆的顶部分别与受力板底部的两侧固定连接,所述受力板的底部固定连接有两个合页,两个所述合页以受力板底部的中心对称分布,所述受力板的底部通过合页与保护架的顶部固定连接,所述保护架底部的前方和后方分别固定连接有拉板,两个所述拉板内侧设置有横杆,两个所述拉板的内侧通过横杆固定连接,所述拉板靠近成品膜的一侧固定连接有伸缩杆,所述拉板的侧面活动贯穿有活动杆,所述活动杆的表面开设有螺纹槽,所述活动杆的外表面活动套接有垫板,所述垫板的一侧与拉板的内侧固定连接,所述拉板的外侧与轴承外圈的侧面固定连接,所述活动杆位于拉板外侧的一端贯穿轴承的内圈,且插入螺纹套管的内部,所述轴承内圈的内壁与活动杆活动连接,所述螺纹套管靠近拉板的一侧与轴承外圈的一侧固定连接,所述活动杆的表面通过螺纹槽与螺纹套管靠近拉板的一侧螺纹连接,两个所述伸缩杆的内侧均插入固定套管的内部,左侧所述伸缩杆位于固定套管内部的一端固定连接有插件,所述插件的另一端固定连接有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的右侧与套筒内腔的右侧固定连接,所述套筒的右侧与右侧伸缩杆的端头固定连接,所述固定套管的顶部固定连接有挡板,所述挡板两侧分别与两个活动杆位于螺纹套管外部的端头固定连接,所述活动杆的外表面套有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧的两端分别与垫板和挡板的侧面固定连接,所述受力板的顶部开设有收料口,所述成品膜的表面缠绕在收集滚筒的表面,所述收集滚筒的两侧通过固定块与受力板活动连接。

优选的,所述固定套管靠近成品膜的一侧固定连接有保护垫,所述保护垫的正面设置呈圆形状。

优选的,所述保护架上设置有多个保护杆,所述保护杆的两端分别与保护架正面和背面固定杆的内侧固定连接。

优选的,所述螺纹套管远离拉板的一侧固定连接有转动盘,所述转动盘的外圈表面开设有用于增大摩擦的槽棱。

优选的,所述活动杆位于螺纹套管内部的一端固定连接有限位板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种吹膜机用成品膜保护装置。具备以下有益效果:

(1)、该吹膜机用成品膜保护装置,通过保护架的设置,以及拉板、伸缩杆、活动杆、垫板、轴承、螺纹套管、第二压缩弹簧、固定套管、挡板、横杆、保护杆、插件、套筒和第一压缩弹簧的配合使用,从而通过保护架以及保护杆的设置,达到了针对性的侧面保护成品膜的效果,再通过螺纹套管的转动,利用螺纹套管与活动杆的螺纹推进原理,使其拉板向内侧挤压,并同时通过活动杆向螺纹套管的内部位移,以及第二压缩弹簧的弹性作用力反向推动拉板的作用,继而达到了调节成品膜的保护范围的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图;

图2为本实用新型保护架侧面示意图;

图3为本实用新型图1的A处放大示意图;

图4为本实用新型结构螺纹套管的内部示意图;

图5为本实用新型结构固定套管的内部示意图。

图中:1吹膜机本体、2出料口、3出风管、4支撑板、5成品膜、6支撑杆、7受力板、8合页、9保护架、10拉板、11伸缩杆、12活动杆、13垫板、14轴承、15螺纹套管、16限位板、17转动盘、18第二压缩弹簧、19固定套管、20保护垫、21挡板、22横杆、23保护杆、24插件、25套筒、26第一压缩弹簧、27收料口、28收集滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种吹膜机用成品膜保护装置,包括吹膜机本体1,吹膜机本体1左侧的顶部固定连接有出料口2,出料口2的顶部固定连接有出风管3,出风管3的表面套有成品膜5,出风管3的内腔与成品膜5的内部连通,吹膜机本体1的后方通过底板与支撑板4的底部固定连接,支撑板4顶部的两侧均固定连接有支撑杆6,两个支撑杆6的顶部分别与受力板7底部的两侧固定连接,受力板7的底部固定连接有两个合页8,两个合页8以受力板7底部的中心对称分布,受力板7的底部通过合页8与保护架9的顶部固定连接,保护架9上设置有多个保护杆23,保护杆23的两端分别与保护架9正面和背面固定杆的内侧固定连接,通过保护杆23的设置,起到了保护成品膜5的效果,保护架9底部的前方和后方分别固定连接有拉板10,两个拉板10内侧设置有横杆22,两个拉板10的内侧通过横杆22固定连接,拉板10靠近成品膜5的一侧固定连接有伸缩杆11,拉板10的侧面活动贯穿有活动杆12,活动杆12的表面开设有螺纹槽,活动杆12的外表面活动套接有垫板13,垫板13的一侧与拉板10的内侧固定连接,通过垫板13的设置,垫板13起到了保护第二压缩弹簧18的效果,拉板10的外侧与轴承14外圈的侧面固定连接,活动杆12位于拉板10外侧的一端贯穿轴承14的内圈,且插入螺纹套管15的内部,活动杆12位于螺纹套管15内部的一端固定连接有限位板16,通过限位板16的设置,限位板16起到了防止活动杆12从螺纹套管15的内部脱落的效果,轴承14内圈的内壁与活动杆12活动连接,螺纹套管15靠近拉板10的一侧与轴承14外圈的一侧固定连接,通过轴承14的设置,轴承14起到了当螺纹套管15转动的同时不带动拉板10的效果,活动杆12的表面通过螺纹槽与螺纹套管15靠近拉板10的一侧螺纹连接,螺纹套管15远离拉板10的一侧固定连接有转动盘17,转动盘17的外圈表面开设有用于增大摩擦的槽棱,通过转动盘17的设置,转动盘17起到了便于转动螺纹套管15的效果,两个伸缩杆11的内侧均插入固定套管19的内部,固定套管19靠近成品膜5的一侧固定连接有保护垫20,保护垫20的正面设置呈圆形状,左侧伸缩杆11位于固定套管19内部的一端固定连接有插件24,插件24的另一端固定连接有第一压缩弹簧26,第一压缩弹簧26的右侧与套筒25内腔的右侧固定连接,套筒25的右侧与右侧伸缩杆11的端头固定连接,通过插件24和套筒25的设置,从而起到了使其伸缩杆11更稳定效果,固定套管19的顶部固定连接有挡板21,挡板21两侧分别与两个活动杆12位于螺纹套管15外部的端头固定连接,活动杆12的外表面套有第二压缩弹簧18,第二压缩弹簧18的两端分别与垫板13和挡板21的侧面固定连接,受力板7的顶部开设有收料口27,成品膜5的表面缠绕在收集滚筒28的表面,收集滚筒28的两侧通过固定块与受力板7活动连接。

使用时,首先转动固定套管19两侧的转动盘17,继而转动盘17带动螺纹套管15转动,螺纹套管15通过与活动杆12螺纹推进原理,通过轴承14挤压拉板10,并使活动杆12向螺纹套管15的内部移动,同时拉板10拉伸第二压缩弹簧18,并且固定套管19内部的插件24拉伸第一压缩弹簧26,在套筒25的内部水平位移,通过第一压缩弹簧26和第二压缩弹簧18的反作用力,向外侧推动拉板10,拉板10通过保护架9与合页8的活动连接,从而达到了可以根据成品膜5的大小来调节保护范围的效果。

综上可得,该吹膜机用成品膜保护装置,通过保护架9的设置,以及拉板10、伸缩杆11、活动杆12、垫板13、轴承14、螺纹套管15、第二压缩弹簧18、固定套管19、挡板21、横杆22、保护杆23、插件24、套筒25和第一压缩弹簧26的配合使用,从而通过保护架9以及保护杆23的设置,达到了针对性的侧面保护成品膜5的效果,再通过螺纹套管15的转动,利用螺纹套管15与活动杆12的螺纹推进原理,使其拉板10向内侧挤压,并同时通过活动杆12向螺纹套管15的内部位移,以及第二压缩弹簧18的弹性作用力反向推动拉板10的作用,继而达到了调节成品膜5的保护范围的效果。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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