本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种收缩膜吹膜机。
背景技术：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感；同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性；尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散；此外可减低产品背拆、背窃的可能性；适用于多件物品紧包装和托盘包装。收缩膜机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装。
现有的收缩膜吹膜机在生产加工时，会发出较大的噪音，影响工作人员的听力，使得工作人员无法进行交流，造成一定的局限性，并且加工时，机器运作会导致严重的不稳定，可能造成误差，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种收缩膜吹膜机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收缩膜吹膜机，其结构包括收缩膜吹膜机本体，所述收缩膜吹膜机本体的两侧设有隔音板，所述隔音板的中间设有第一转动辊，所述隔音板的后侧顶部焊接有固定杆，所述固定杆的中间分布有第二转动辊和第三转动辊，所述固定杆的左侧设有控制面板，所述第一转动辊的前部设有第四转动辊，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊的两侧均设有第一转轴，所述隔音板的内侧分布有吸音棉，所述隔音板的前侧焊接有延伸架，所述延伸架的前端设有收卷辊，所述收卷辊的两侧设有第二转轴，所述收缩膜吹膜机本体的底部拐角处设有支撑腿，所述支撑腿的内部填充有减震弹簧，所述支撑腿的底部设有万向轮；所述隔音板由外耐磨层、外隔音层、内隔音层和中空吸音腔组成，所述隔音板的外侧设有外耐磨层，所述外耐磨层的内侧设有外隔音层，所述外隔音层的内侧设有中空吸音腔，所述中空吸音腔的内侧设有内隔音层。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸架的前端设有凹槽，且所述凹槽为弧形结构，便于放置辊轴进行收卷薄膜。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一转轴的长度小于第二转轴，且所述第二转轴接触连接于凹槽的顶部，可高效的将第二转轴放置于凹槽上进行转动收卷。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿的中间焊接有横杆，且所述横杆为铝合金材质，使得进一步加强整体结构，使得更加稳定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述万向轮的顶部内侧设有制动片，便于随处移动并且进行制动，停放稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1. 该收缩膜吹膜机，通过在收缩膜吹膜机本体的两侧设置隔音板，可将吹膜机工作时产生的噪音减小，通过内部的隔音层和吸音棉，进一步提高了工作效率，避免噪音对人体的伤害，结构简单，设计合理。
2. 该收缩膜吹膜机，通过在收缩膜吹膜机本体底部的支撑腿内部填充减震弹簧，使得吹膜过程中工作稳定，防止产生振动导致产生误差，使用方便，易于实现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种收缩膜吹膜机的整体结构图；
图2为本实用新型一种收缩膜吹膜机的隔音板内部材质结构图。
图中: 收缩膜吹膜机本体-1、第一转动辊-2、第二转动辊-3、第三转动辊-4、第四转动辊-5、收卷辊-6、隔音板-7、固定杆-8、支撑腿-9、万向轮-10、延伸架-11、吸音棉-12、第一转轴-13、第二转轴-14、凹槽-15、控制面板-16、横杆-17、制动片-18、外耐磨层-19、外隔音层-20、内隔音层-21、中空吸音腔-22。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种收缩膜吹膜机，其结构包括收缩膜吹膜机本体1，所述收缩膜吹膜机本体1的两侧设有隔音板7，所述隔音板7的中间设有第一转动辊2，所述隔音板7的后侧顶部焊接有固定杆8，所述固定杆8的中间分布有第二转动辊3和第三转动辊4，所述固定杆8的左侧设有控制面板16，所述第一转动辊2的前部设有第四转动辊5，所述第一转动辊2、第二转动辊3、第三转动辊4和第四转动辊5的两侧均设有第一转轴13，所述隔音板7的内侧分布有吸音棉12，所述隔音板7的前侧焊接有延伸架11，所述延伸架11的前端设有收卷辊6，所述收卷辊6的两侧设有第二转轴14，所述收缩膜吹膜机本体1的底部拐角处设有支撑腿9，所述支撑腿9的内部填充有减震弹簧，所述支撑腿9的底部设有万向轮10；所述隔音板7由外耐磨层19、外隔音层20、内隔音层21和中空吸音腔22组成，所述隔音板7的外侧设有外耐磨层19，所述外耐磨层19的内侧设有外隔音层20，所述外隔音层20的内侧设有中空吸音腔22，所述中空吸音腔22的内侧设有内隔音层21。
请参阅图1，所述延伸架11的前端设有凹槽15，且所述凹槽15为弧形结构，便于放置辊轴进行收卷薄膜。
请参阅图1，所述第一转轴13的长度小于第二转轴14，且所述第二转轴14接触连接于凹槽15的顶部，可高效的将第二转轴14放置于凹槽15上进行转动收卷。
请参阅图1，所述支撑腿9的中间焊接有横杆17，且所述横杆17为铝合金材质，使得进一步加强整体结构，使得更加稳定。
请参阅图1，所述万向轮10的顶部内侧设有制动片18，便于随处移动并且进行制动，停放稳定。
本实用新型所述的一种收缩膜吹膜机，吸音棉12为超细玻璃纤维吸音棉12，成型好，体积密度小，热导率低，吸音性能好，耐腐蚀，化学性能稳定。是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，经过叠置热压粘结而成，它可以通过纤维的特殊高密度组织使声音在其空腔内形成回流，有效地实现吸音降噪功能。降低噪声，改善音质，用于各种场所，能减少外界对室内温度的影响,从而有效节约能源。
本实用新型所述的一种收缩膜吹膜机，首先将薄膜放置于第二转动辊3转动，经过第三转动辊4转动，再经过第一转动辊2和第四转动辊5转动，最后经过收卷辊6进行收卷成型，收卷之后通过第二转轴14从凹槽15上拿出收集。
本实用新型的收缩膜吹膜机本体1、第一转动辊2、第二转动辊3、第三转动辊4、第四转动辊5、收卷辊6、隔音板7、固定杆8、支撑腿9、万向轮10、延伸架11、吸音棉12、第一转轴13、第二转轴14、凹槽15、控制面板16、横杆17、制动片18、外耐磨层19、外隔音层20、内隔音层21、中空吸音腔22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的收缩膜吹膜机在生产加工时，会发出较大的噪音，影响工作人员的听力，使得工作人员无法进行交流，造成一定的局限性，并且加工时，机器运作会导致严重的不稳定，可能造成误差，使用不便等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在收缩膜吹膜机本体的两侧设置隔音板，可将吹膜机工作时产生的噪音减小，通过内部的隔音层和吸音棉，进一步提高了工作效率，避免噪音对人体的伤害，结构简单，设计合理。通过在收缩膜吹膜机本体底部的支撑腿内部填充减震弹簧，使得吹膜过程中工作稳定，防止产生振动导致产生误差，使用方便，易于实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。