本实用新型涉及一种塑料模具，更具体地说它涉及一种精定位模具。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具的凸模、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状和尺寸的一系列塑件。
公告号为CN202943790U的中国专利公开了一种精定位模具，包括上模板和下模板。所述上模板上设置有多根圆形定位导柱，所述下模板上设置有多个与所述圆形定位导柱相对应配合的导孔，所述导孔的孔径大小与所述的圆形定位导柱相适配，所述上模板上还设置有多个呈方形的精定位导柱，所述下模板上还设置有多个与所述精定位导住相对配合的精定位导套。
但是该模具仅通过上模板上的导柱以及精定位导柱分别插入下模板上的导孔和精定位导套进行上模板与下模板的精准定位，因此导柱与导孔之间以及精定位导柱与精定位导套之间仍未相互抵接并挤压，进而影响到上模板与下模板的精定位，从而影响到产生的质量，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精定位模具，该模具具有精准定位动模与静模闭合的效果，从而起到显著提升产品质量的作用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种精定位模具，包括动模以及与所述动模横向压合的定模，所述动模连接有定位导柱，所述定模设置有与所述定位导柱相匹配的插孔，所述动模上设置有精定位槽，所述精定位槽内设置有定位楔形柱，所述定模上设置有与所述定位楔形柱位置匹配的精定位套筒，所述精定位套筒内设置有精定位孔，所述定位楔形柱朝向定模一端的直径小于所述精定位孔的直径，另一端的直径大于所述精定位孔的直径，当所述动模与定模闭合时，所述定位楔形柱与所述精定位套筒抵接并挤压。
通过采用上述技术方案，在定模与动模闭合时，通过定位楔形柱与精定位套筒抵接并挤压，进而将定模与动模的位置调整成完全对齐的状态，即可提升动模与定模的合模后生产的产品质量，起到显著降低废品率的作用。
本实用新型进一步设置为：所述定位楔形柱朝向定模的一端设置为精定位导弧面。
通过采用上述技术方案，避免定位楔形柱朝向定模运动时与精定位孔碰撞，同时起到引导定位楔形柱插入精定位孔内的作用。
本实用新型进一步设置为：所述定位楔形柱设置为两个，两个所述定位楔形柱位于所述动模的两侧。
通过采用上述技术方案，位于动模两侧的定位楔形柱在插入相应的精定位孔后对动模与定模起到精准调位的作用，从而提升该精定位模具的合模精准度，并最终提升产品的质量。
本实用新型进一步设置为：位于一侧的所述定位楔形柱靠近动模上端的定位导柱，位于另一侧的所述定位楔形柱靠近动模下端的定位导柱。
通过采用上述技术方案，在工作人员进行模具的操作时避免定位楔形柱遮挡工作人员的视野，从而提升工作人员的工作效率，显著提升生产速度以及产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述动模设置有固定槽，所述定位导柱插接在所述固定槽内，所述固定槽内设置有连接定位导柱的强力弹簧。
通过采用上述技术方案，在动模与定模合模时，避免定位导柱插入插孔内后因强力的挤压使得动模以及定模发生损坏，从而延长动模与定模的使用寿命，提升产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述定位导柱的顶端设置有定位导弧面。
通过采用上述技术方案，定位导弧面起到引导定位插柱插入插孔内的作用；与此同时，避免定位插柱与插孔发生位置偏离而导致模具损坏，从而起到延长模具使用寿命的作用。
本实用新型进一步设置为：所述插孔的深度小于所述定位导柱穿出所述固定槽的长度。
通过采用上述技术方案，在定位插柱插入插孔后，由于定位插柱穿出固定槽的长度大于插孔的深度，因此弹簧发生弹性形变并使得定位插柱向固定槽内移动，从而起到减少定模与动模在合模时产生的挤压力的作用，延长定模与动模的使用寿命，使得定模与动模在合模时更精准，并最终显著提升产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述定位导柱朝向所述定模的一端设置有倾斜周面，所述插孔内设置有与所述倾斜周面匹配的抵接斜面。
通过采用上述技术方案，在定位导柱插入插孔内后，倾斜周面与抵接斜面相抵接，进而对动模和定模的合模起到精准定位的作用；与此同时，定位楔形柱插入精定位套筒的精定位孔内，定位楔形柱的外侧壁与精定位孔相互抵接并挤压时，对动模和定模的合模起到精准定位，从而起到显著提升产品质量的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过倾斜周面与抵接斜面相抵接以及定位楔形柱与精定位孔相互抵接并挤压，从而减少定模与动模在合模时的位置偏移，起到显著提升产品生产质量的作用。
附图说明
图1是本实施例的局部爆炸结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是本实施例的另一角度的局部爆炸示意图；
图4是图3中B部分的放大示意图；
图5是图3中沿C-C方向的剖面结构示意图；
图6是图5中D部分的放大示意图。
附图标记说明：1、动模；11、固定槽；12、定位导柱；121、倾斜周面；122、定位导弧面；13、强力弹簧；14、精定位槽；15、精定位导柱；16、定位楔形柱；161、倾斜面；162、精定位导弧面；2、定模；21、插孔；211、抵接斜面；22、精定位插槽；23、精定位套筒；231、精定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种精定位模具，包括动模1以及与动模1横向压合的定模2。在动模1的边缘设置有四个固定槽11。固定槽11内插接有用于提升动模1与定模2在合模时的精准度的定位导柱12。需要提及的是，固定槽11内还设置有一端与定位导柱12 固定连接的强力弹簧13，强力弹簧13的另一端与固定槽11的槽壁固定连接。除此之外，在动模1还设置有两个精定位槽14。精定位槽14内设置有用于增加定模2与动模1的合模精准度的精定位导柱15。
如图2所示，精定位导柱15远离插入精定位槽14的一侧固定连接有定位楔形柱16。定位楔形柱16的外周一侧设置有倾斜面161以及位于定位楔形柱16远离精定位导柱15一端的起引导作用的精定位导弧面162。与此同时，在定位导柱12的远离动模1的一端设置有倾斜周面121以及起引导作用的定位导弧面122。
如图3、图4所示，在定模2上设置有分别与定位导柱12和定位楔形柱16相匹配的插孔21和精定位套筒23。需要提及的是，精定位套筒23通过螺栓固定于设置在定模2上的精定位插槽22内。且在精定位套筒23内设置有精定位孔231，定位楔形柱16朝向定模2一端的直径小于精定位孔231的直径，定位楔形柱16另一端的直径大于精定位孔231的直径，因此在动模1与定模2闭合时，定位楔形柱16与精定位套筒23抵接并挤压，从而提升定模2与动模1合模时的精准度。
如图5、图6所示，在插孔21的底部设置有与倾斜周面121相匹配的抵接斜面211。与此同时，在动模1与定模2分离时，定位导柱12从固定槽11内穿出的长度大于插孔21的深度；进而在动模1与定模2闭合时，定位导弧面122引导定位导柱12进入到插孔21内并使得倾斜周面121与抵接斜面211相抵接并形成挤压，从而使得强力弹簧13发生形变，显著提升动模1与定模2在合模时的精准度，起到提升产品质量的作用。
在使用时，动模1朝向定模2运动，进而使得定位导柱12插入插孔21内，继续动模1朝向定模2的运动后使得定位楔形柱16插入精定位孔231内，从而在倾斜周面121与抵接斜面211抵接的同时，倾斜面161与精定位孔231的一侧开口抵接并形成挤压，起到提升动模1与定模2在合模时的配合度的作用，显著提升产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。