本实用新型属于塑胶加工机械技术领域，尤其涉及一种塑胶打包带制造机的喂料装置。
背景技术：
现有的塑胶打包带制造机通常由人工拌料，将多种不同的物料进行搅拌混合，然后投入到喂料装置内，操作者劳动强度大，工作效率低，尤其是对于带状或条状的原料，搅拌操作困难，非常浪费时间。
技术实现要素：
本实用新型提供一种塑胶打包带制造机的喂料装置，旨在解决现有的塑胶打包带制造机通常由人工拌料，操作者劳动强度大，工作效率低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种塑胶打包带制造机的喂料装置，包括：物料容纳腔、与所述物料容纳腔固定连接的主喂料机构、若干输送管、安装于每个输送管上的副喂料机构、转动电机以及与转动电机电连接的搅拌部件；其中，所述搅拌部件安装于所述主喂料机构内，所述若干输送管的一端与所述主喂料机构固定连接；通过所述输送管将所述副喂料机构内的物料输送至主喂料机构内，并通过转动电机转动所述搅拌部件将主喂料机构内的物料与所输送的副喂料机构内的物料搅拌混合形成制造塑胶打包带的源物料，再将源物料输送至物料容纳腔内。
优选地，所述若干输送管的一端与所述主喂料机构的上端外侧壁固定连接，并与所述主喂料机构的内部连通形成第一输送通道。
优选地，所述若干输送管的一端与所述主喂料机构的上端外侧壁通过螺栓固定连接。
优选地，所述主喂料机构的上端设置有第一喂料口，下端设置有第一送料口；所述物料容纳腔上设置有第一连接口；所述第一连接口与所述第一送料口固定连接，形成物料第二输送通道。
优选地，所述第一连接口与第一送料口通过螺栓固定连接。
优选地，所述副喂料机构的上端设置有第二喂料口，下端设置有第二送料口；所述若干输送管上设置有第二连接口；所述第二连接口与所述第二送料口固定连接，形成物料第三输送通道。
优选地，所述第二连接口与所述第二送料口通过螺栓固定连接。
优选地，所述主喂料机构上设置有将主喂料机构内的物料进行排出的第一物料排出部件，所述第一物料排出部件一端与所述主喂料机构的下端外侧壁一体成型，另一端设置有第一出料口，所述第一出料口倾斜向下。
优选地，所述副喂料机构上设置有一将副喂料机构内的物料进行排出的第二物料排出部件，所述第二物料排出部件一端与所述副喂料机构的下端外侧壁一体成型，另一端设置有第二出料口，所述第二出料口倾斜向下。
优选地，所述若干输送管的另一端安装有一将副喂料机构内输送的物料进行缓冲存储的物料缓冲存储部件。
本实用新型实施例提供的塑胶打包带制造机的喂料装置，通过输送管将副喂料机构内的物料输送至主喂料机构内，并通过转动电机转动搅拌部件将主喂料机构内的物料与所输送的副喂料机构内的物料搅拌混合形成制造塑胶打包带的源物料，再将源物料输送至物料容纳腔内，通过将物料分开投入对应的主喂料机构和副喂料机构内，并通过搅拌部件搅拌混合，无需人工拌料，工作效率高，节省了时间，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本实用新型实施例提供的塑胶打包带制造机的喂料装置，通过输送管将副喂料机构内的物料输送至主喂料机构内，并通过转动电机转动搅拌部件将主喂料机构内的物料与所输送的副喂料机构内的物料搅拌混合形成制造塑胶打包带的源物料，再将源物料输送至物料容纳腔内，通过将物料分开投入对应的主喂料机构和副喂料机构内，并通过搅拌部件搅拌混合，无需人工拌料，工作效率高，节省了时间，降低了成本。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，在本实用新型实施例中，一种塑胶打包带制造机的喂料装置，包括：物料容纳腔100、与所述物料容纳腔固定连接的主喂料机构200、若干输送管300、安装于每个输送管上的副喂料机构 400、转动电机600以及与转动电机600电连接的搅拌部件500；其中，所述搅拌部件500安装于所述主喂料机构200内，所述若干输送管300的一端与所述主喂料机构200固定连接；通过所述输送管将所述副喂料机构内的物料输送至主喂料机构内，并通过转动电机转动所述搅拌部件将主喂料机构内的物料与所输送的副喂料机构内的物料搅拌混合形成制造塑胶打包带的源物料，再将源物料输送至物料容纳腔内。通过将物料分开投入对应的主喂料机构和副喂料机构内，并通过搅拌部件搅拌混合，无需人工拌料，工作效率高，节省了时间，降低了成本。
在本实施例中，所述若干输送管300的一端与所述主喂料机构 200的上端外侧壁固定连接，并与所述主喂料机构的内部连通形成第一输送通道。其中，所述若干输送管300的一端与所述主喂料机构 200的上端外侧壁的固定连接方式可为电焊连接、螺栓连接或插销连接等。较优的，所述若干输送管的一端与所述主喂料机构的上端外侧壁通过螺栓固定连接。
在本实施例中，所述主喂料机构200的上端设置有第一喂料口 210，下端设置有第一送料口220；所述物料容纳腔100上设置有第一连接口；所述第一连接口与所述第一送料口220固定连接，形成物料第二输送通道。所述副喂料机构400的上端设置有第二喂料口410，下端设置有第二送料口420；所述若干输送管300上设置有第二连接口；所述第二连接口与所述第二送料口420固定连接，形成物料第三输送通道。其中，所述第一连接口与第一送料口220通过螺栓固定连接。所述第二连接口与所述第二送料口通过螺栓固定连接。
在本实施例中，所述主喂料机构200上设置有将主喂料机构200 内的物料进行排出的第一物料排出部件230，所述第一物料排出部件 230一端与所述主喂料机构200的下端外侧壁一体成型，另一端设置有第一出料口231，所述第一出料口231倾斜向下。所述副喂料机构 400上设置有一将副喂料机构400内的物料进行排出的第二物料排出部件430，所述第二物料排出部件430一端与所述副喂料机构400的下端外侧壁一体成型，另一端设置有第二出料口431，所述第二出料口431倾斜向下。
在本实施例中，所述若干输送管300的另一端安装有一将副喂料机构400内输送的物料进行缓冲存储的物料缓冲存储部件310，当副喂料机构的第二送料口输送物料速率较快，第二输送通道无法及时将物料输送至主喂料机构内时，可以将物料输送至物料缓冲存储部件内进行缓冲存储，并关闭第二送料口，直至达到正常输送状态并将物料缓冲存储部件内的物料输送至主喂料机构内时再打开第二送料口，确保了喂料装置的喂料安全性和稳定性。
上述塑胶打包带制造机的喂料装置，包括：物料容纳腔、与物料容纳腔固定连接的主喂料机构、若干输送管、安装于每个输送管上的副喂料机构、转动电机以及与转动电机电连接的搅拌部件；搅拌部件安装于主喂料机构内，若干输送管的一端与主喂料机构固定连接；通过输送管将副喂料机构内的物料输送至主喂料机构内，并通过转动电机转动搅拌部件将主喂料机构内的物料与所输送的副喂料机构内的物料搅拌混合形成制造塑胶打包带的源物料，再将源物料输送至物料容纳腔内，通过将物料分开投入对应的主喂料机构和副喂料机构内，并通过搅拌部件搅拌混合，无需人工拌料，工作效率高，节省了时间，降低了成本。
有以下几点需要说明：
(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。
(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。