本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种塑料破碎机。
背景技术：
塑料破碎机，又叫塑料粉碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出机或注塑机使用，也可以通过造粒机再生使用。塑料破碎机还有一种是注塑机的周边设备，可以破碎回收注塑机产生的不良品及水口料的机器。
塑料破碎机通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀与定刀之间形成的间隙，造成塑料粉碎剪切的切口，从而将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。
现有的作为注塑机的周边设备的塑料破碎机，一般讲大块的塑料进行破损后就将产生的小块塑料运往注塑机，对塑料进行回收利用，为了使得切出的小型塑料能够直接被注塑机使用，一般将筛网上的通孔设置为注塑机使用塑料的最大面积。但是现有的破碎机破碎的塑料的大小不同，体积过大的无法通过筛网，大块的塑料堆积在筛网上，因为无法在破碎机工作过程中对筛网上堆积的塑料进行清理，使得筛网上堆积的大块塑料越来越多，最终可能会使得小块的塑料也无法通过筛网。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料破碎机，它通过对现有的塑料破碎机进行改进，使得落在筛网上的大块塑料能够自动从筛网上滑下，使得小块塑料通过筛网时更为顺畅。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料破碎机，包括机架、固定连接在机架上的设置有开口的箱体、设置在箱体上的进料口和出料口、可拆卸连接在箱体上与进料口连通的投料斗、固定连接在箱体上且位于箱体进料口处的碎料滚筒以及设置在机架上用于提供动力的电动机，所述电动机与碎料滚筒通过皮带连接在一起，所述碎料滚筒上设置有碎料齿，所述箱体内位于碎料滚筒的下侧设置有倾斜布置的筛网，所述箱体内部设置有将出料口分为两半的分料板，所述分料板的上端与筛网固定连接在一起，所述出料口的下侧设置有可拆卸连接在机架上的小料放置盒和大料放置盒，所述小料放置盒位于分料板的一侧且位于筛网的下侧，所述大料放置盒位于分料板的另一侧,所述小料放置盒的另一侧连通有将碎料输送至注塑机的抽料装置，所述抽料装置包括一端连通在小料放置盒上另一端与注塑机连接的输送管以及将小料放置盒中的碎料抽出来运往注塑机的吸料机。
通过采用上述技术方案，在对注塑产生的废料进行破碎时，先将废料沿着投料斗投入箱体中，箱体中的碎料滚筒将废料进行粉碎，粉碎后的碎料落在筛网上，可以通过筛网上通孔的碎料穿过筛网经过出料口落入小料放置盒中，体积较大的碎料无法通过筛网，在倾斜布置的筛网上向下滑动到分料板另一侧的出料口中，最终进入大料放置盒中，在完成一个破碎过程后，连通在小料放置盒上的输送管在吸料机的作用下将小料放置盒中的碎料吸出并直接送往注塑机处供注塑机使用，大料放置盒中的碎料再次倒入投料斗进行破碎。不断的重复这个过程，进而完成废料的破碎。通过对现有的塑料破碎机进行改进，使得落在筛网上的大块碎料能够自动从筛网上滑下，在小块碎料落下时，大块碎料不会对小块碎料进行阻挡，使得小块碎料通过筛网时更为顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述筛网通过设置在箱体上的筛网支架连接在箱体上，所述筛网支架包括两个穿设在箱体上的两端设置有螺纹的支杆以及将两个支杆紧固连接在箱体上的固定螺母，所述筛网连接在支杆上。
通过采用上述技术方案，在将筛网安装在箱体上时，先将支杆的一端穿过箱体，在将筛网与支杆连接在一起，再将支杆向箱体内部推动，使得支杆的两端均为穿出箱体的状态，然后在用固定螺母将支杆的两端固定，使得筛网牢固的连接在箱体内，使得筛网与箱体的安装既方便又牢固。
本实用新型进一步设置为：所述箱体内部设置有挡料板，所述挡料板不与筛网接触，且竖直设置在筛网的上侧。
通过采用上述技术方案，因为在碎料滚筒转动时给碎料有一个离心力，使得碎料在碎料滚筒周围飞落，为了减小碎料滚筒在碎料时将小块碎料甩到出料口设置大料放置盒的一侧，所以在箱体内部固定连接有挡料板，而且挡料板不与筛网接触，竖直设置在筛网的上侧，使得挡料板不会对筛网上的大块碎料滑动时造成阻碍。
本实用新型进一步设置为：所述箱体内部设置有让筛网震动的震动装置。
通过采用上述技术方案，在实际的碎料过程中，有时大块碎料会受到筛网上通孔的卡位，使得大块碎料不容易从筛网上滑下，所以设置有震动装置来使得筛网震动，使得筛网上落下的大块碎料更容易从筛网上滑下。
本实用新型进一步设置为：所述震动装置包括震动主轴、固定连接在震动主轴上的偏心轮以及一端与偏心轮接触另一端固定连接在筛网上的传动板。
通过采用上述技术方案，在使用时，震动主轴不断转动，带动偏心轮不断转动，使得偏心轮不断的接触传动板，而且传动杆与筛网固定连接，在偏心轮给传动板一个向下的推力后，传动板将力传递给筛网，使得筛网向下运动，又因为筛网是通过筛网支架与箱体固定连接的，使得筛网在自身的作用下向上回复，使得传动板再次接触偏心轮，进而使得筛网不断的震动，将筛网上的大块碎料震落。
本实用新型进一步设置为：所述震动主轴与碎料滚筒的电动机连通在一起。
通过采用上述技术方案，使得在塑料破碎机上不需要再安装另一台电动机也可以使得震动装置动作，节约了成本。
本实用新型进一步设置为：所述震动主轴与碎料滚筒上的滚筒轴设置为同一根。
通过采用上述技术方案，使得在碎料滚筒启动时震动装置也一起启动，而且不需要再次设置一根轴，既节约了成本，也使得箱体内空间的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述箱体上还设置有减震组件。
通过采用上述技术方案，为了防止在筛网震动时将震动传递给箱体时引起箱体的震动，使得机架放置在地面上防止的不稳定，所以在箱体上设置有减震组件。
本实用新型进一步设置为：所述减震组件包括设置在筛网与箱体内壁连接处的弹性垫以及套设在支杆与箱体接触处的弹性套，所述弹性垫和弹性套由橡胶制成。
通过采用上述技术方案，在筛网发生震动时，产生的震动不会直接传递到箱体上，而是先传递到弹性垫和弹性套上，弹性套和弹性垫在受到震动后通过自身良好的弹性性能将受到的震动进行缓解，使得最终传递到箱体上的震动减弱。
本实用新型进一步设置为：所述大料放置盒设置为抽屉型。
通过采用上述技术方案，使得在将大料放置盒取出和安装时更为方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过对现有的塑料破碎机进行改进，使得落在筛网上的大块碎料能够自动从筛网上滑下，在小块碎料落下时，大块碎料不会对小块碎料进行阻挡，使得小块碎料通过筛网时更为顺畅；
2、通过在箱体内部固定连接有挡料板，而且挡料板不与筛网接触，竖直设置在筛网的上侧，使得挡料板不会对筛网上的大块碎料滑动时造成阻碍；
3、通过设置震动装置，使得筛网上落下的大块碎料更容易从筛网上滑下。
附图说明
图1是实施例1中塑料破碎机的示意图；
图2是实施例1中塑料破碎机上电动机将动力传递至箱体内的示意图；
图3是实施例1中塑料破碎机去除箱体的示意图；
图4是图3中A部的放大图；
图5是实施例1中塑料破碎机的剖视图；
图6是实施例1中震动装置的示意图。
图中，1、机架；2、箱体；3、进料口；4、出料口；5、投料斗；6、碎料滚筒；61、碎料齿；7、电动机；8、筛网；9、分料板；10、小料放置盒；11、大料放置盒；12、抽料装置；121、输送管；122、吸料机；13、筛网支架；131、支杆；132、固定螺母；14、挡料板；15、震动装置；151、震动主轴；152、偏心轮；153、传动板；16、减震组件；161、弹性垫；162、弹性套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种塑料破碎机，如图1、图2所示，包括放置在地面上的机架1，机架1的上侧固定连接有设置有开口的箱体2，箱体2上设置有进料口3和出料口4，进料口3处连通有与箱体2通过螺栓连接在一起的投料斗5，箱体2的进料口3处设置有碎料滚筒6，机架1上设置有给碎料滚筒6提供动力的电动机7，电动机7与碎料滚筒6通过皮带连接在一起，这里的碎料滚筒6设置为双辊式，而且碎料滚筒6上设置有碎料齿61。
参照图3、图5，塑料破碎机还包括设置在箱体2内位于碎料滚筒6下侧的倾斜布置的筛网8以及设置在箱体2内部将出料口4分为两半的分料板9，其中，分料板9的上端与筛网8固定连接在一起。
而且，参照图1，出料口4的下侧设置有可拆卸连接在机架1上的小料放置盒10和大料放置盒11，其中，小料放置盒10位于分料板的一侧且位于筛网8的下侧，大料放置盒11位于分料板9的另一侧，这里将大料放置盒11设置为抽屉型，使得在将大料放置盒11取出时更为方便。小料放置盒10的另一侧连通有将碎料输送至注塑机的抽料装置12，抽料装置12包括一端连通在小料放置盒10上另一端与注塑机连接的输送管121以及将小料放置盒10中的碎料抽出来运往注塑机的吸料机122。筛网8是通过设置在箱体2上的筛网支架13固定连接在箱体2上的，筛网支架13包括两个穿设在箱体2上的两端设置有螺纹的支杆131以及将两个支杆131紧固连接在箱体2上的固定螺母132。
如图1、图5所示，在对注塑产生的废料进行破碎时，先将废料沿着投料斗5投入箱体2中，箱体2中的碎料滚筒6将废料进行粉碎，粉碎后的碎料落在筛网8上，可以通过筛网8上通孔的碎料穿过筛网8经过出料口4落入小料放置盒10中，体积较大的碎料无法通过筛网8，在倾斜布置的筛网8上向下滑动到分料板9另一侧的出料口4中，最终进入大料放置盒11中，在完成一个破碎过程后，连通在小料放置盒10上的输送管121在吸料机122的作用下将小料放置盒10中的碎料吸出并直接送往注塑机处供注塑机使用，大料放置盒11中的碎料再次倒入投料斗5进行破碎。不断的重复这个过程，进而完成废料的破碎。通过对现有的塑料破碎机进行改进，使得落在筛网8上的大块碎料能够自动从筛网8上滑下，在小块碎料落下时，大块碎料不会对小块碎料进行阻挡，使得小块碎料通过筛网8时更为顺畅。
如图5所示，为了减小碎料滚筒在碎料时将小块碎料甩到出料口4设置大料放置盒11的一侧，在箱体2内部固定连接有挡料板14，挡料板14不与筛网8接触，且竖直设置在筛网8的上侧。
如图5、图6所示，在实际的碎料过程中，有时大块碎料会受到筛网8上通孔的卡位，使得大块碎料不容易从筛网8上滑下，所以设置有震动装置15来使得筛网8震动，使得筛网8上落下的大块碎料更容易从筛网8上滑下。
具体的来说，参照图6，震动装置15包括震动主轴151、固定连接在震动主轴151上的偏心轮152以及一端与偏心轮152接触另一端固定连接在筛网8上的传动板153，其中，震动主轴151与碎料滚筒6上的滚筒轴设置为同一根，使得在破碎机使用时，在碎料滚筒6的转动的同时筛网8不断的震动。
在使用时，震动主轴151不断转动，带动偏心轮152不断转动，使得偏心轮152不断的接触传动板153，而且传动板153与筛网8固定连接，在偏心轮152给传动板153一个向下的推力后，传动板153将力传递给筛网8，使得筛网8向下运动，又因为筛网8是通过筛网支架13与箱体2固定连接的，使得筛网8在自身的作用下向上回复，使得传动板153再次接触偏心轮152，进而使得筛网8不断的震动，将筛网8上的大块碎料震落。
如图3所示，为了防止在筛网8震动时将震动传递给箱体2时引起箱体2的震动，使得机架1在地面上放置的不稳定，所以在箱体上设置有减震组件16。
具体的来说，减震组件16包括设置在筛网8与箱体2内壁连接处的弹性垫161以及套设在支杆131与箱体2接触处的弹性套162，这里的弹性垫161和弹性套162由橡胶制成，使得在筛网8发生震动时，产生的震动不会直接传递到箱体2上，而是先传递到弹性垫161和弹性套162上，弹性套162和弹性垫161在受到震动后通过自身良好的弹性性能将受到的震动进行缓解，使得最终传递到箱体2上的震动减弱。
本实施例的使用方法是：如图1、图5所示，在对注塑产生的废料进行破碎时，先将废料沿着投料斗5投入箱体2中，箱体2中的碎料滚筒6将废料进行粉碎，粉碎后的碎料落在筛网8上，可以通过筛网8上通孔的碎料穿过筛网8经过出料口4落入小料放置盒10中，体积较大的碎料无法通过筛网8，在倾斜布置的筛网8上向下滑动到分料板9另一侧的出料口4中，最终进入大料放置盒11中，在完成一个破碎过程后，连通在小料放置盒10上的输送管121在吸料机122的作用下将小料放置盒10中的碎料吸出并直接送往注塑机处供注塑机使用，大料放置盒11中的碎料再次倒入投料斗5进行破碎。不断的重复这个过程，进而完成废料的破碎。通过对现有的塑料破碎机进行改进，使得落在筛网8上的大块碎料能够自动从筛网8上滑下，在小块碎料落下时，大块碎料不会对小块碎料进行阻挡，使得小块碎料通过筛网8时更为顺畅。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。