本实用新型涉及一种制作橡胶胶坯的设备，特别涉及一种精密预成型机。
背景技术：
精密预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品。
精密预成型机在挤出装置、液压系统、切割装置及电控系统设计要求都有比较高的要求，尤其是挤出装置决定了成型的橡胶的质量，如何将挤出装置合理地装配在预成型机上也是一个考量制作工艺的标准，目前市场上大多是将挤出装置内的模具通过普通的螺纹连接方式进行装配。
但是该种安装方式对模具的外径要求较高，一旦模具有所误差就会导致模具的卡死，进而影响模具的拆装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种精密预成型机，具有便于夹装模具的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精密预成型机，包括：
外壳，装配在所述外壳内用于将橡胶原料从模具挤出以使橡胶成型的挤出机构；以及，
嵌设在所述模具与套筒之间的限位套，所述套筒内壁面呈楔形，且靠近模具的一端到模具轴心的距离大于远离模具的一端到模具轴心的距离，所述限位套包括连接环以及间隔分布在连接环靠近挤出机构一侧的轴片，所述轴片一侧与套筒内壁面抵触，另一侧与模具抵触，所述限位套与套筒之间设置有用于将所述限位套往靠近挤出机构方向移动的锁定机构。
通过采用上述技术方案，实现将模具固定装配在外壳上，使得橡胶原料能够通过设置在外壳内的挤出机构送往模具中，进而成型成所需的形状，当需要将模具装配到外壳上时，将模具嵌设在限位套中，再将限位套通过设置在固设在外壳上的套筒以及限位套之间的锁定机构往远离模具方向移动，由于套筒内壁面呈楔形，同时限位套与套筒的内壁面契合，因此限位套在往靠近挤出机构方向移动的同时，从而限位套会逐渐夹紧嵌设在限位套中的模具，将模具最终固定在套筒上，因而限位套能够适配不同直径的模具，防止了模具卡死，以便于模具的拆装。
本实用新型的进一步设置，所述锁定机构包括设置在限位套上的外螺纹端以及设置在套筒上并与外螺纹端啮合的内螺纹端。
通过采用上述技术方案，使得限位套与套筒螺纹配合装配在外壳上，通过转动限位套使得限位套带着模具往靠近挤出机构的方向移动，从而使模具被夹紧在限位套上，当需要拆换嵌设在限位套中的模具时，将限位套反向旋转，使得夹紧模具的限位套松开，模具脱离限位套的夹持。
本实用新型的进一步设置，所述限位套远离套筒一端的横截面呈正六边形。
通过采用上述技术方案，为了使用者方便拆卸模具，将限位套远离套筒一端设置为能够适配六角扳手的正六边形，具有方便省力的优点。
本实用新型的进一步设置，所述锁定机构包括固设在套筒的开口端的限位环以及沿限位环周向间隔设置并与限位环螺纹装配的限位螺栓，所述限位螺栓与限位环的轴向保持平行且所述限位螺栓的顶部与限位套保持抵触。
通过采用上述技术方案，通过转动限位螺栓使得限位套带着模具往靠近挤出机构的方向移动，从而使模具被夹紧在限位套上，方便了模具的安装。
本实用新型的进一步设置，所述限位环的侧壁上周向间隔开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹装配有贯穿套筒的紧固螺栓 。
通过采用上述技术方案，限位环通过紧固螺栓与套筒的开口端相连，从而方便限位环与套筒的固定，且该固定方式不会影响到限位螺栓的安装。
本实用新型的进一步设置，所述连接环呈台阶状，所述限位环与连接环外沿的台阶面抵触以使模具从限位环内穿出。
通过采用上述技术方案，使得固设在套筒开口端的限位环与连接环的台阶面抵触，一方面可以防止穿设在限位环上的紧固螺栓在使用过程中不会影响切刀装置的运转，另一方面可以增加模具的伸出长度，避免部分长度较短的模具不方便安装。
本实用新型的进一步设置，所述外壳内还设置有通过电机带动以实现对挤出的橡胶条切割的切刀，所述切刀与模具之间的间隙小于1mm。
通过采用上述技术方案，实现橡原料在挤出装置挤出成型条状后，经过设置在外壳内的切刀切断成段，为了便于将切刀对橡胶原料进行良好的裁切，需要将切刀与模具之间的间隙控制到小于1mm。
本实用新型的进一步设置，所述套筒、模具和切刀外部还设置有与外壳转动配合的防护罩。
通过采用上述技术方案，由于切刀在电机的带动下高速旋转，将切刀暴露在外部环境会存在安全隐患，在挤出装置与切刀外设置防护罩能够提高设备的安全性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.限位套上的外螺纹端以及套筒上内螺纹端的设置，通过转动限位套使得限位套带着模具往靠近挤出机构的方向移动，从而模具被夹紧在限位套上；
2.限位环以及限位螺栓的设置，通过转动限位螺栓使得限位套带着模具往靠近挤出机构的方向移动，从而模具被夹紧在限位套上。
附图说明
图1是实施例一中精密预成型机的整体结构示意图；
图2是实施例一中套筒与限位套的连接结构剖面示意图；
图3是实施例一中套筒与限位套的连接结构分体示意图；
图4是实施例二中套筒与限位套的连接结构剖面示意图；
图5是实施例二中套筒与限位套的连接结构分体示意图。
附图标记：1、外壳；2、套筒；3、挤出机构；4、模具；5、切刀；6、传送带；7、防护罩；8、限位套；81、连接环；82、轴片；9、锁定机构；91、外螺纹端；92、内螺纹端；93、限位环；94、限位螺栓；10、紧固螺栓；11、螺纹孔；12、台阶面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1和图2所示，一种精密预成型机，包括外壳1和套筒2，在外壳1内设置有挤出机构3，挤出机构3包括液压缸，通过液压缸推动橡胶块进入套筒2，最终将橡胶块从套筒2一端的模具4内挤出成条状，在模具4一侧的外壳1上设置有通过马达带动的切刀5，切刀5与模具4之间的间隙小于1mm，以使条状的橡胶被切成所需的小块，呈小块状的橡胶掉落至模具4下方的传动带上被运送以进行下一步加工。
为提高工作车间的安全性，在套筒2、模具4和切刀5外部还设置有防护罩7，防护罩7远离模具4的一端与外壳1转动配合。
参照图2和图3所示，在所述模具4与套筒2之间设置有限位套8，套筒2内壁面成楔形，且靠近模具4的一端到模具4轴心的距离大于远离模具4的一端到模具4轴心的距离，限位套8包括连接环81以及间隔分布在连接环81一侧的轴片82，轴片82一侧与套筒2内壁面抵触，另一侧与模具4抵触，为便于操控限位套8往远离模具4方向移动以将模具4夹紧，在限位套8与套筒2之间设置有锁定机构9。
锁定机构9包括设置在限位套8上的外螺纹端91以及设置在套筒2上并与外螺纹端91啮合的内螺纹端92，通过转动限位套8使得限位套8带着模具4往靠近套筒2的方向移动，从而模具4被夹紧在限位套8上，当需要拆换嵌设在限位套8中的模具4时，将限位套8反向旋转，使得夹紧模具4的限位套8松开，模具4脱离限位套8的夹持。为便于使用者拆卸模具4，限位套8远离套筒2一端的横截面呈正六边形。
工作过程概述：首先将内嵌模具4的限位套8嵌入套筒2，接着操作人员通过六角扳手转动限位套8，使得限位套8带着模具4往靠近挤出机构3的方向移动，限位套8上的轴片82往靠近限位套8轴向方向移动，直至将模具4夹紧，从而实现模具4的固定。
实施例二：
一种精密预成型机，其与实施例一不同之处在于，参照图4和图5所示，锁定机构9包括固设在套筒2的开口端的限位环93以及贯穿限位环93的限位螺栓94，限位螺栓94沿限位环93周向间隔设置有四个，且限位螺栓94的顶端与限位套8抵触，通过转动限位螺栓94使得限位套8带着模具4往靠近套筒2的方向移动。
为便于限位环93的拆装与固定，在限位环93的侧壁上周向间隔开设有4个螺纹孔11，螺纹孔11上螺纹装配有贯穿套筒2的紧固螺栓10。同时为避免部分长度较短的模具4不方便安装，连接环81呈台阶状，限位环93与连接环81外侧的台阶面12抵触，使得连接环81能够从限位环93内侧穿出，以便于模具4嵌入连接环81。
工作过程概述：首先将内嵌模具4的限位套8嵌入套筒2，接着将限位环93上的螺纹孔11对准紧固螺栓10，转动紧固螺栓10使限位环93固定在套筒2的开口处，接着转动限位螺栓94使得限位套8带着模具4往靠近套筒2的方向移动，从而模具4被夹紧在限位套8上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。