本实用新型涉及调色技术领域，具体为一种聚碳酸酯调色生产试验装置。
背景技术：
聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味，聚碳酸酯比重为1 ：20，透明，本色呈微黄。
但现有的聚碳酸酯调色生产试验装置，在PC应用领域广泛，不同的应用领域对颜色的要求不同，例如LED行业和眼镜行业要求白底PC，一般注塑制品行业要求蓝底PC，PC粒子本身呈微黄色透明，为了满足不同的需求，PC在改性加工过程中可以通过添加着色剂遮盖基色，调节底色，而目前通过人工配色控制比例然后投入一个混料罐的方法，耗时耗力，而且不够灵活。
所以，如何设计一种聚碳酸酯调色生产试验装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸酯调色生产试验装置，以解决上述背景技术中提出不够灵活问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯调色生产试验装置，包括聚碳酸酯调色生产装置主体、压气罐和管道，所述聚碳酸酯调色生产装置主体的中间部位设置有管道，所述管道固定连接在聚碳酸酯调色生产装置主体上，所述管道的顶部设置有压气罐，所述压气罐固定连接在管道上，所述压气罐的内部左侧部位设置有储气舱，所述储气舱固定连接在压气罐上，所述压气罐的内部右侧部位设置有压气机，所述压气机固定连接在压气罐上，所述压气罐的顶部左侧部位设置有气压表，所述气压表嵌入连接在压气罐上，所述管道的左侧中间部位设置有颜料罐，所述颜料罐固定连接在管道上，所述颜料罐的顶部设置有电机，所述电机固定连接在颜料罐上，所述电机的底部设置有转盘，所述转盘活动连接在电机上，所述转盘的右侧设置有搅拌片，所述搅拌片固定连接在转盘上，所述管道的右侧中间部位设置有原料罐，所述原料罐固定连接在管道上，所述管道的底部设置有出料口，所述出料口固定连接在管道上，所述聚碳酸酯调色生产装置主体的右侧设置有电源线，所述电源线嵌入连接在聚碳酸酯调色生产装置主体上，所述电源线的底部设置有控制器，所述控制器固定连接在电源线上，所述管道的左侧中间部位设置有第一过滤层，所述第一过滤层固定连接在管道上，所述出料口的中间部位设置有第二过滤层，所述第二过滤层固定连接在管道上。
进一步的，所述压气罐的顶部右侧部位设置有通气口，所述通气口嵌入连接在压气罐上。
进一步的，所述颜料罐的外围设置有加热器，所述加热器嵌套在颜料罐上。
进一步的，所述管道的中间左侧部位设置有颜料闸门，所述颜料闸门嵌入连接在管道上。
进一步的，所述管道的中间右侧部位设置有原料闸门，所述原料闸门嵌入连接在管道上。
进一步的，所述压气罐的外形为顶部右侧挖掉有圆形洞的圆柱。
进一步的，所述气压表的外形为圆柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种聚碳酸酯调色生产试验装置，设置电源线，使得装置通电，再通过连接控制器，使得聚碳酸酯调色生产装置主体可以通过控制器直接控制操作，设置设置控制器，通过控制压气罐，可以有效的将气体通过压气机压入管道内，减少通过人力挤压出料的麻烦，设置气压表，可以有效的测得储气舱内的气压，从而通过控制器来进行调节，确保了压气罐内的气压达到最佳安全气压，防止了压气机将储气罐压爆损坏装置本身，造成不必要的经济损失，设置加热器，使得颜料罐和原料罐内部的颜料和原料进行加热化为液体，通过设置电机，通过电机旋转带动转盘的旋转，从而使得连接在转盘上的搅拌片进行搅拌将颜料舱与原料舱内的材料充分的搅拌均匀，使得材料达到最佳的融合状态，设置第一过滤层，可以有效的将颜料与原料内的杂质与未融合的颜料与原料进行过滤，使得流出的材料都为液体状，再打开颜料闸门与原料闸门，使得过滤后的颜料与原料流出，通过管道的相通的关系使得颜料与原料相互接触融合调色，设置第二过滤层，使得调色后的材料通过第二过滤层，两次过滤使得材料的调色达到最佳状态，通过出料口得到调色的聚碳酸酯材料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压气罐部分剖面结构示意图；
图3是本实用新型的颜料罐部分剖面结构示意图。
图中：1、聚碳酸酯调色生产装置主体，2、压气罐，201、储气舱，202、压气机，203、通气口，3、气压表，4、管道，5、颜料罐，501、电机，502、转盘，503、搅拌片，504、加热器，6、原料罐，7、颜料闸门，8、原料闸门，9、出料口，10、电源线，11、控制器，12。第一过滤层，13、第二过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚碳酸酯调色生产试验装置，包括聚碳酸酯调色生产装置主体1、压气罐2和管道4，聚碳酸酯调色生产装置主体1的中间部位设置有管道4，管道4固定连接在聚碳酸酯调色生产装置主体1上，管道4的顶部设置有压气罐2，压气罐2固定连接在管道4上，压气罐2的内部左侧部位设置有储气舱201，储气舱201固定连接在压气罐2上，压气罐2的内部右侧部位设置有压气机202，压气机202固定连接在压气罐2上，压气罐2的顶部左侧部位设置有气压表3，气压表3嵌入连接在压气罐2上，管道4的左侧中间部位设置有颜料罐5，颜料罐5固定连接在管道4上，颜料罐5的顶部设置有电机501，电机501固定连接在颜料罐5上，电机501的底部设置有转盘502，转盘502活动连接在电机501上，转盘502的右侧设置有搅拌片503，搅拌片503固定连接在转盘502上，管道4的右侧中间部位设置有原料罐6，原料罐6固定连接在管道4上，管道4的底部设置有出料口9，出料口9固定连接在管道4上，聚碳酸酯调色生产装置主体1的右侧设置有电源线10，电源线10嵌入连接在聚碳酸酯调色生产装置主体1上，电源线10的底部设置有控制器11，控制器11固定连接在电源线10上，管道4的左侧中间部位设置有第一过滤层12，第一过滤层12固定连接在管道4上，出料口9的中间部位设置有第二过滤层13，第二过滤层13固定连接在管道4上。
进一步的，压气罐2的顶部右侧部位设置有通气口203，通气口203嵌入连接在压气罐2上，可以使得压气罐2内的空气流动，使得压气机202可以更好的使用。
进一步的，颜料罐5的外围设置有加热器504，加热器504嵌套在颜料罐5上，可以通过加热使得颜料罐5和原料罐6内的材料液化，从而可以在管道4内流动。
进一步的，管道4的中间左侧部位设置有颜料闸门7，颜料闸门7嵌入连接在管道4上，将颜料闸门7打开使得颜料流出与原料结合，使得原料颜色发生改变。
进一步的，管道4的中间右侧部位设置有原料闸门8，原料闸门8嵌入连接在管道4上，将原料闸门8打开使得原料流出与颜料结合，使得原料颜色发生改变。
进一步的，压气罐2的外形为顶部右侧挖掉有圆形洞的圆柱，可以有效的将液化的颜料和原料推出，使得颜料与原料在管道4内流动。
进一步的，气压表3的外形为圆柱，可以有效的得知压气罐2内的气压，从而进行调节，使得压气罐2的内部不被过大的气压损坏。
工作原理：首先将聚碳酸酯调色生产装置主体1摆放在指定的工作位置，然后通过与聚碳酸酯调色生产装置主体1连接的电源线10使得装置通电，再通过连接控制器11，使得聚碳酸酯调色生产装置主体1可以通过控制器11直接控制操作，接着设置控制器11，通过控制压气罐2，可以有效的将气体通过压气机202压入管道4内，减少通过人力挤压出料的麻烦，设置了气压表3，可以有效的测得储气舱201内的气压，从而通过控制器11来进行调节，确保了压气罐2内的气压达到最佳安全气压，防止了压气机202将储气罐201压爆损坏装置本身，造成不必要的经济损失，通过设置加热器504，使得颜料罐5和原料罐6内部的颜料和原料进行加热化为液体，通过设置电机501，通过电机501旋转带动转盘503的旋转，从而使得连接在转盘502上的搅拌片503进行搅拌将颜料舱5与原料舱6内的材料充分的搅拌均匀，使得材料达到最佳的融合状态，紧接着设置第一过滤层12，可以有效的将颜料与原料内的杂质与未融合的颜料与原料进行过滤，使得流出的材料都为液体状，再打开颜料闸门7与原料闸门8，使得过滤后的颜料与原料流出，通过管道4的相通的关系使得颜料与原料相互接触融合调色，最后使得调色后的材料通过第二过滤层13，两次过滤使得材料的调色达到最佳状态，通过出料口9得到调色的聚碳酸酯材料，这就是该种聚碳酸酯调色生产试验装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。