本实用新型涉及生产设备领域，具体为精密压延机专用独立电机压延辊筒。
背景技术：
压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。
压延过程需要保证压延的精度，压延辊筒的转速控制是控制压延精度的重要因素之一，目前还没有一种可以通过设定单独压延辊筒的速度从而调节不同压延辊筒之间的转速比的精密压延机专用独立电机压延辊筒。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上问题，提供一种可以通过设定单独压延辊筒的速度从而调节不同压延辊筒之间的转速比的精密压延机专用独立电机压延辊筒。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
精密压延机专用独立电机压延辊筒，包括机架、压辊、变速箱座、变速箱体、电机座、驱动电机，其特征在于压辊为多根，多根压辊设置在机架中间，机架分为两侧，一侧机架上通过固定的轴承安装压辊的一端，另一侧设置有变速箱座、电机座，变速箱体设置在变速箱座上，驱动电机设置在电机座上，变速箱体一端与压辊远离固定轴承安装的一端连接，另一端与驱动电机连接，驱动电机输出端通过变速箱与压辊连接并带动压辊转动。压辊为四根，四根压辊呈拐角形排列。变速箱体可将驱动电机的输出转速进行调节。电机座外侧设置在固定结构，便于驱动电机平稳放置。压辊与驱动电机数量一一对应。
本实用新型通过在每一个压辊一侧均设置一个驱动电机，简化了传动结构，而且每个压辊对应一个驱动电机，可以方便调节电机转速，满足不同材料生产对压延机的不同转速要求，扩大了压延机适用范围。而且多电机输出也最大可能减少了传动机构的系统误差，有助于保证压延机的压延精度，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的压延辊排列示意图，其中：
1—机架，2—压辊，3—变速箱座，4—变速箱体，5—电机座，6—驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
精密压延机专用独立电机压延辊筒，包括机架1、压辊2、变速箱座3、变速箱体4、电机座5、驱动电机6，其特征在于压辊2为多根，多根压辊2设置在机架1中间，机架1分为两侧，一侧机架1上通过固定的轴承安装压辊2的一端，另一侧设置有变速箱座3、电机座5，变速箱体4设置在变速箱座3上，驱动电机6设置在电机座5上，变速箱体4一端与压辊2远离固定轴承安装的一端连接，另一端与驱动电机6连接，驱动电机6输出端通过变速箱与压辊2连接并带动压辊2转动。压辊2为四根，四根压辊2呈拐角形排列。变速箱体4可将驱动电机6的输出转速进行调节。电机座5外侧设置在固定结构，便于驱动电机6平稳放置。压辊2与驱动电机6数量一一对应。
本实用新型通过在每一个压辊2一侧均设置一个驱动电机6，简化了传动结构，而且每个压辊2对应一个驱动电机6，可以方便调节电机转速，满足不同材料生产对压延机的不同转速要求，扩大了压延机适用范围。而且多电机输出也最大可能减少了传动机构的系统误差，有助于保证压延机的压延精度，方便实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。