本实用新型涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种风电叶片模具的对齐装置。
背景技术：
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米，这使得风电叶片模具制作叶片时，翻转装置对模具进行合模和开模操作会有更大的误差。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种一种风电叶片模具的对齐装置，提高了模具合模时的对齐效果，并在开模完成时也起到对齐限位作用。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种风电叶片模具的对齐装置，它包括：上模底框，下模底框，上阴模和下阴模，所述的上阴模安装在上模底框内，所述的下阴模安装在下模底框内，上模底框能相对上模底框和下模底框的连接处旋转，它还包括：开模对齐机构和合模对齐机构，所述的开模对齐机构安装在上模底框上，合模对齐机构安装在上模底框和下模底框的连接处。
作为本实用新型的进一步优选，所述的开模对齐机构包括：固定板，限位凹块和限位板，所述的限位凹块固定在固定板上，限位板安装在限位凹块上，限位板与上模底框固连。
作为本实用新型的进一步优选，所述的限位板与上模底框通过焊接的方式固定在一起。
作为本实用新型的进一步优选，所述的合模对齐机构包括：长凸块，凸块组总成，长凹块，凹块组总成和罩壳，所述的凸块组总成和凹块组总成分别安装在上模底框和下模底框上，凸块组总成上设有的长凸块卡设在凹块组总成上的长凹块内，罩壳安装在凹块组总成的表面。
有益效果：本实用新型所述的一种一种风电叶片模具的对齐装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、由于合模对齐结构，大大提高了合模时对齐效果，保证了模具截面方向的限位作用；
2增加了开模对齐结构，对开模时的位置进行对齐，可以很大程度的减少模具翻转后由于翻转装置安装角度偏差所造成的长度方向的偏移以及晃动，提高生产叶片时的效率和安全性。
附图说明
图1为开模时的结构示意图；
图2为合模时的结构示意图；
图3为合模机构的局部放大图；
图4为开模对齐机构的结构示意图。
图5为合模对齐机构的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
如图所示，本实用新型所述的一种风电叶片模具的对齐装置，它包括：上模底框1，下模底框10，上阴模2，下阴模3，开模对齐机构4和合模对齐机构5。
实施例
在使用本实用新型时，先将安装在上模底框1内的上阴模2和安装在下模底框10内的下阴模3合模，然后将凸块组总成52和凹块组总成54分别安装在上模底框1和下模底框10上，凸块组总成52上设有的长凸块51卡设在凹块组总成54上的长凹块53内，最后将罩壳55安装在凹块组总成54的表面；
再将限位凹块42焊接在固定板41上，限位板43焊接在限位凹块42上，限位板43与上模底框1焊接固连。
当需要开模时，固定板41与地面标记410之处位置吻合，然后通过螺纹连接的方式将固定板41固定在地面上，很大程度的减少模具翻转后由于翻转装置安装角度偏差所造成的长度方向的偏移以及晃动，提高生产叶片时的效率和安全性。
当需要合模时，上模底框1和下模底框10贴合，在上模底框1和下模底框10的两侧均设有合模对齐机构5，将凸块组总成52和凹块组总成54分别安装在上模底框1和下模底框10上，凸块组总成52上设有的长凸块51卡设在凹块组总成54上的长凹块53内，因此，大大提高了合模时的对齐效果，保证了风电叶片模具截面方向的限位作用。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。